乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案概要.doc

施 工 方 案 乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案 一． 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二） 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方 1、防腐构造图： 2、施工参考配合比（重量比）： 材料名称 树脂 引发剂 促进剂 稀释剂 石英粉 石英砂 隔离层 打底料（乙烯基酯树脂） 100 2-4 1-4 0-15 0-15 — 1mm厚玻璃钢 — — — 面层 砂浆料（乙烯基酯树脂） 100 2-4 1-4 0-10 150-200 300-400 胶泥料（乙烯基酯树脂） 0-10 200-300 — 罩面层（乙烯基酯树脂） — 0-15 — 材料要求： （1） （2） （3）95％； （4） 三．施工操作 1.施工基本步骤图示： 2．混凝土基面处理 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求： （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 （2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。 （3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。 （4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。 （5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 （6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 （7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。 （8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定： 1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm； 2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平； 3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。 （9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 （10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。 3．施工用料配制工艺 （1）树脂胶料的配制 根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。 （2）树脂胶泥的配制 称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。 （3）树脂砂浆的配制 称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。 （4）注意事项 1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。 2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。 3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。 3）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。 4．底涂施工 在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补修平。 养护24小时后，涂刷第二道打底料。试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶液的渗透深度可达0.1~0.3mm，当胶料固化后，可大大提高基层表面的强度。养护24小时后方可施工隔离层。 5. 隔离层施工 隔离层采用手糊法连续施工，步骤如下： （1）在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡。 （2）贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之贴衬第二层布。 （3）衬布时，同层布时搭缝宽度不小于50mm；上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。 （4）铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面。 （5）自然养护时间为24小时以上，方可施工面