数控实训报告表概要.doc

重庆三峡学院 数控综合实训报告 院系： 机械工程学院 专业： 机械电子工程 姓名： 李 杰 学号： 201207124136 指导老师： 杨 勇 成绩：________ 2014 年 7 月 1 日 目录 引言 2 第一章 设计要求 3 1.1设计目的 3 1.2 设计任务 4 1.3设计方案 5 第二章 工艺分析 5 2.1装配图 5 2.2图纸分析 6 2.3铣床零件图 8 2.4线切割工件 9 2.5工、量、刃具清单 10 2.6工艺卡 11 第三章 程序设计 15 3.1加工程序 15 第四章 实训总结 21 4.1实训总结 21 附录 23 引言: ? 随着电子技术计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。? 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。掌握一般轴套类零件加工程序编制掌握配合件的加工方法进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工?初步掌握UG?数控编程及后处理掌握在机床上调试程序及实际加工的方法实际运用数控加工工艺及刀具的知识 （一）外圆及倒角的数控车削加工? （1） 了解数控的结构，熟悉数控车削加工的生产环境。? （2） 熟悉FANUC Oi数控的操作面板 （3） 掌握对刀原理和操作方法。? （4） 掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。 （）槽及螺纹的数控车削加工 （1）掌握切削用量的合理选择。? （2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。 （3）能正确刃磨和安装车削刀具。? （4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。? （5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。 （）轴套零件的数控车削加工? （1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。 （2）掌握内孔车刀的对刀方法。 （）零件的数控加工? （1）熟练掌握数控的各种操作步骤。 （2）。 （3）? （4）提高综合运用所学知识的能力。 工件名称 材料 毛坯尺寸 参考加工时间 零件图号 配合件 45钢 ?45×100 180min 001 2.2图纸分析 工件名称 材料 毛坯尺寸 加工时间 零件图号 配合件1 45钢 ?45×100 90min 002 工件名称 材料 毛坯尺寸 加工时间 零件图号 配合件2 45钢 ?45×60 90min 003 （1）零件图工艺分析? ?????该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。? ①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。?②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。?③内孔尺寸较小，镗孔时需掉头装夹加工。?? （2）选择设备? 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC-0I数控车床。?? （3）确定零件的定位基准和装夹方式?? ①内孔加工? 定位基准：内孔加工时以外圆定位；? 装夹方式：用三爪卡盘夹紧。?? ②外轮廓加工? 定位基准：确定零件轴线为定位基准；? 装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。?? （4）确定加工顺序及进给路线? 加工