数控加工工艺与编程项目七课件概要.ppt

学习情境七：综合轴的加工 * * 加工工艺分析 提问： 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 怎样进行加工？ ——确定加工方案 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案： 　1）确定加工方法 　2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备 1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线 5．制定工艺规程 二编制数控程序 　　　 手工编程　　　　计算机辅助编程 1．2．3 将程序输入数控系统： 编制好的数控程序要以文本文件（ASCⅡ码）的形式存储在数控 系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能 将程序输入并存储；也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序 文件传输至数控系统之中。 1．2．4 校验并首件试切 一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。 1．2．5 零件加工 零件图样 工艺卡 数控程序 数控机床 试件 零件工艺分析 编程 程序 输入 零件 加工 零件成品 校验并 首件试切 修改 教学内容 ： 1、能够在仿真平台上按图样要求完成工件的加工； 2、能够合理拟订加工方案，较熟练的编制典型零件的加工程序。 一、学习情景描述 （一）图示零件毛坯尺寸为φ52mm的棒料，材料为 45钢，无热处理和硬度要求，主要构成要素有外圆柱面、圆锥面、圆弧面、槽、螺纹等，此件不切断。要求对零件进行数控加工工序卡的编制，并进行数控车削加工工艺分析，进行程序编制、加工。 图7－1 二、制订加工工艺 1．零件图的工艺分析 该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧面及螺纹等表面组成。零件图纸尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 为便于装夹该零件，坯件左端应预先车出夹持部分，右端面也应先粗车并钻好中心孔。 2．装夹与定位 工件左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。 3．确定加工顺序及进给路线 加工顺序按先粗后精、先近后远的原则确定，即先从右到左进行粗车（留 0.25mm精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 可采用粗车复合循环指令和车螺纹循环功能，机床数控系统就会自动确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线（但精车的进给路线需要人为确定，沿零件表面轮廓从右到左描述）。 4．选择刀具 (1) 选用φ5mm中心钻钻削中心孔； (2) 粗车及平端面选用90°硬质合金车刀； (3) 精车选用90°硬质合金车刀； (4) 刀宽为4mm的切槽刀； (5) 车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀。 刀具编号T01为外圆粗车刀、T02为外圆精车刀、T03为切槽刀、T04为外螺纹车刀、中心钻装于尾座用钻夹头夹持。 5．确定切削用量 (1) 背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选a p =2.5mm，精车时选a p=0.25mm。 (2) 主轴转速的选择 粗车为800r/min，精车为1200r/min，车螺纹时主轴转速为320r/min。 (3) 进给速度的选择 根据加工实际情况确定粗车每转进给量为0.5mm/r，精车每转进给量为0.1mm/r。 6．选择机床和数控系统 (1)机床型号 机床型号为CK6132-Ⅱ型数控车床。 (2)数控系统 采用广数928TD数控系统 四、编制零件加工程序 （一）确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1. 根据零件图纸的尺寸标注特点及基准统一的原则，选择零件右端面与轴心线的交点作为工件原点，建立工件坐标系。 2. 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 3. 换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。 （二）编制零件加工程序 1. 编程分析