二工区水泥搅拌桩施工方案0603概要.doc

目 录 一、工程概况 1 二、水泥搅拌桩施工方法 2 三、施工进度计划及保证措施 8 四、人力及机械设备投入情况 9 五、安全施工保证措施 10 六、文明施工和环保措施 11 一、工程概况 GKQHZHQ7标，施工起讫里程DK394+552（不含）～DK508+600.4（省界），线路总长度114.048正线公里，总投资11.88亿元。位于青海省海西州茫崖行委管辖范围，属于风沙高寒地区。 本标段采用水泥搅拌桩复合地基处理的里程段落为：DK425+310～DK426+790段、DK429+250～DK429+465.48段、DK429+526.52～DK430+058.94段。其中DK425+310～DK426+790段，水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长7.5m，桩间距1.3m，桩顶设0.4m厚碎石垫层，处理范围为路堤两侧坡脚之间（不含护道），水泥搅拌桩159750m（21300根），碎石垫层12475m3；DK429+250～DK429+465.48段和DK429+526.52～DK430+058.94段，水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长6.5m，桩间距1.4m，桩顶设0.4m厚碎石垫层，处理范围为路堤两侧坡脚之间（不含护道），水泥搅拌桩75790m（11660根），碎石垫层7918m3。如下图所示： 本段路基为填方形式，填高4.5～5.5m。工点地貌属山前，地形较平坦、开阔，地表无植被，地面高程在2～2m。（Q4）浅黄色，级σ0=100kPa。 （Q4pl）：分布于地表浅黄色，，级σ0=120kPa；松散，饱和，σ0=80kPa。 （2）第四系上更新统 ①细砂（Qpl4）：～浅黄色，，级σ0=150kPa。～靠大气降水补给，排泄以蒸发为主地下水对混凝土具硫酸盐侵蚀性对混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀性具镁盐侵蚀性工点区地震动峰值加速度为0. g（相当于地震基本烈度七度）地震动反应谱特征周期为0.s。壤最大冻结深度采用cm。施工工艺流程图如下图所示： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3、成桩试验 搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数： 满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。 确定搅拌的均匀性。 钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。 成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于4根，主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。 4、施工准备工作 场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。 布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。 测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。 5、施工方法 1)钻机就位 钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。 2) 钻进 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。 3) 制备水泥浆 待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。 4）提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。 5）“四搅四喷” 重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。 6）桩机移位。 6、工艺参数: ①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为12％～15%； ②水灰比：0.45：1～0.5:1；必须根据现场情况严格控制水灰比； ③送浆压力：0.5～1MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节； ④搅拌提升速度：0.8m/min； ⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－99》执行。 搅拌桩施工允许误差如下： 项目 桩距 桩径 垂直度 桩长 单位 cm mm ％ m 允许偏差 ±10 不少于设计 不大于1.0％ 不少于设计 7、质量控制措施 1）施工桩位要复核无误，并加以保护。 2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施