二级减速器锥齿斜齿概要.doc

机械设计基础课程设计 设计说明书 机械与动力工程学院 设计者： 指导教师： 2016年6月 河南理工大学 目 录 一 设计任务书……………………………………………………… 3 二 传动方案的拟定………………………………………………… 4 三 电机的选择……………………………………………………… 4 四 运动和动力参数的计算………………………………………… 5 五 传动件的设计计算……………………………………………… 6 六 轴的设计………………………………………………………… 12 七 滚动轴承的选择与寿命计算…………………………………… 20 八 联轴器的选择…………………………………………………… 24 九 键联接的选择和验算…………………………………………… 25 十 箱体的设计……………………………………………………… 26 十一 减速器附件的设计…………………………………………… 26 十二 润滑和密封…………………………………………………… 27 参考文献………………………………………………………………28 一、设计任务书 矿用链板输送机传动装置设计 1、设计条件： （1）机器用途：煤矿井下运煤； （2）工作情况：单向运输，中等冲击； （3）运动要求：输送机运动误差不超过7%； （4）工作能力：储备余量15%； （5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时； （6）检修周期：半年小修，一年大修； （7）生产批量：小批量生产； （8）制造厂型：矿务局中心机厂 中型机械厂； 2、输送机简图：如图1 3、原始数据： 运输机链条速度：0.6m/s； 运输机链条拉力：12KN； 主动星轮齿数：11； 主动星轮节距：50mm； 4、设计任务： （1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计； （2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张； 二、传动方案的拟定 根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2： 三、电机的选择 1、计算运输机主轴的转速和功率 （1）转速 由原始数据可得主动星轮的直径d===175.2㎜, 则===65.44r/min （2）功率 pw=Fv=12×0.6=7.2kw 2、电动机的功率 （1）传动装置的总效率η 由参考文献[1]表1-2查得： 滚筒效率η1=0.96； 弹性联轴器效率η2=0.99； 滚动轴承效率η3=0.98； 圆柱齿轮传动效率η4=0.97； 圆锥齿轮传动效率η5=0.95； 由于有两个滚筒，两个联轴器，三个滚动轴承。 故总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834 （2）所需电动机的功率 Pr=Pw/η=7.2/0.7834kw=9.19kw 3、选择电动机的型号 根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970r/min,电动机轴伸直径48mm。 四、运动和动力参数的计算 1、分配传动比 （1）总传动比：i=970/65.44=14.822 （2）各级传动比：多级减速器可按照，可按照“前小后大”（即由高速级向低速级逐渐增大）的原则分配传动比，且相邻两级差值不要过大。这种分配方法可使各级中间轴获得较高转速和较小的转矩，因此轴及轴上零件的尺寸和质量下降，结构较为紧凑。=arctan=14.931° δ2= arctan=arctan=75.068° 取载荷系数K=1.5 由参考文献[3]表16.4-26 小齿轮分度圆直径dt1＇=1951=1951×=105.85㎜ 大端模数m=de1＇/Z1=6.61 查参考文献[3]表16.4-3，取m=7 （3）齿轮参数计算 大端分度圆直径d=zm=112㎜ d=zm=60*7=420㎜ 齿顶圆直径=112+2×7×cos14.932°=125.527㎜ 420+2×7×cos75.068°=423.607㎜ 齿根圆直径=112-2.4×7cos14.932°=98.167㎜