污水管道施工技术方案.doc

污水管道施工技术方案 一、工程概况 蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。 本次设计污水管道敷设在道路南侧绿化带内，距道路中线24米处，采用D=600HDPE双壁波纹管。间隔50米设置检查井。污水管道间隔约200m预留10m分支管道至绿线内两米。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，先敷设250mm碎石垫层，再敷设100mm厚中粗砂。管道回填采用中粗砂回填至管顶50cm。 二、编制依据 1. 本设计施工图。 现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。 现场及周边实际情况。现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求表：主要施工机械设备一览表序 号设备名称单 位数 量状 态1 挖掘机 台良好2 振动压路机 台良好3 蛙式、立式打夯机 台良好4 土方自卸车辆良好1 良好 . 投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求。 表：主要测量·检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态全站仪尼康主机套良好水准仪 水准仪套良好水准尺5m 铝合金把良好m 把良好 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折的位置 ±20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5 钢尺检查 ⑥绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。 表四：绑扎接头的搭接长度 钢筋类别 受拉区（mm） 受压区（mm） 检测方法 Ⅰ 30d 20d 钢尺检查 Ⅱ 35d 25d 钢尺检查 Ⅲ 45d 30d 钢尺检查 ⑦钢筋位置质量应符合表五的规定。 表五：钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 受力钢筋的间距 ±10 钢尺检查 受力钢筋的排距 ±5 钢尺检查 箍筋、横向的钢筋间距 绑扎骨架 ±20 钢尺检查 焊接骨架 ±10 钢尺检查 受力钢筋保护层 板、墙 ±3 钢尺检查 （3）模板安装 ①模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。模板表面应涂刷脱模剂 ②底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 ③内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。侧墙模板采用胶合板，木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸 ④矩形检查井的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。 ⑤模板安装质量允许偏差应符合表六的规定。 表六：模板安装质量允许偏差 项次 项目检查 允许偏差（ｍｍ） 检验频率 检验方法 １ 轴线位置 基础 ≤１０ 每段构筑物 ４ 用经纬仪测量 墙、板、管拱 ≤５ ２ 相邻两板表面高低差 抛光板、钢模 ≤２ ４ 用尺子量取最大值 不抛光板 ≤４ ３ 表面平整度 抛光板、钢模 ≤３ ４ 用２米直尺 不抛光板 ≤５ ４ 垂直度 墙、板 ０．１％Ｈ且不大于６ ２ 用垂线检测 ５ 截面尺寸 基础 ＋１０　－２０ ３ 用尺子量长、宽、高各计１点 墙板 ＋３　－５ ３ 用尺子量长、宽、高各计１点 管拱 不小于设计断面 ２ 用尺子量长、宽（直径）、厚各计１点 ６ 中心位置 预埋管、件 ≤３ 每件 １ 用尺子量取纵横向偏差较大值 预留洞 ≤５ （4）混凝土浇筑 ①一般要求： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇筑混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 ②混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振