施工组织设计衬耐酸砖概要.doc

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施工组织设计衬耐酸砖概要

施 工 方 案 一、编制依据 1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95;原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85;《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88;《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333(一);《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002;《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95;《建筑工程施工验收及标准》GT50300-2001;《建筑工程施工安全技术规范》;类似施工经验。主要施工方法(一)施工工艺流程:→打底料→环氧腻子找平→打底料→敷设玻璃钢隔离层→0mm耐酸砖砌筑→(二)主要:1、基层要求及处理办法:1.1基层要求水泥砂浆、混凝土表面必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在。水泥砂浆、混凝土基层经养护后,其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%,基层外观表现应为:表面均匀泛白,用手心按摸无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,若水分含量大时,需继续进行干燥养护,或用蒸汽间接加热干燥。1.2基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面,用干燥后再进行防腐层施工。在防腐层施工前,要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土,使表面粗糙平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘,不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污,需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。2、玻璃钢施工:施工环境温度宜为15~25℃,相对湿度不宜大于80%,施工环境温度低于10℃,宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。2.1玻璃布的选用:玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布,厚度0.2mm或0.4mm。玻璃布在使用前应进行脱蜡处理(经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理),经处理后的玻璃布应密封存放。2.2胶料配制:环境温度低时,环氧树脂经40℃水浴加热,然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料,按先后顺序混合,充分搅拌,胶液配备数量每次不易太多,应根据施工人员数量、施工速度分次配制,配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用,胶液的配制要严格按规范要求进行。2.3底料刷涂:在基层表面,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与第一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时。2.4刮腻子:严格按配比配制腻子,填平细小孔洞及裂纹,对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平,涂刮完毕,再涂刷一道底胶料自然养护至表干。2.5玻璃钢铺设:打底料表干后,进行玻璃钢隔离层的贴衬施工,工艺可根据施工环境采用间断法施工。2.5.1间断法施工工艺流程:涂胶浆并贴衬玻璃布,赶气压实→自然养护干燥24 h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布,赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序,分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收贴衬玻璃布时,应在底浆干燥后进行,并及时压赶气泡。涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液边进行贴布,每次涂刷胶液面积应不大于贴布面积的10%,同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的搭接应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加一至二层玻璃布。胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜,玻璃布的规格,应根据设计要求确定。胶液涂刷时,毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜度不小于60°,每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时起出残存于布面中的气体。2.5.2涂面胶面胶所用材料与衬布胶液相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,涂刷遍数按设计要求确定,每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。最后一遍面胶涂刷后,如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。为了提高面漆的强度,降低收缩率,在面胶中可适量加入充填料。2.6树脂玻璃钢的养护天数:环氧树脂玻璃钢 天、砖板铺砌: .1砖、板铺砌前,应事先清洗干净,经充分干燥,并防止尘土、油污沾染。铺砌时,的底面及其三边要刮上树脂胶泥(挡砖的一边不刮),随刮随铺。 采用揉挤法施工:先将配制好的树脂胶泥,按二分之一结合层厚度(结合层厚度4-6mm)铺在树脂打底的基层上,随即将刮有树脂胶泥的板、砖,用力揉挤铺上,并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净,再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。 平面铺砌块材、板材时,每铺一块,在待铺的另一行用块材挡住,以防滑动;立面铺砌时,应防止砌体受压变形,每连续砌筑二层高度后应稍停(约40分钟),待树脂胶泥初凝结牢后,再继续往上砌筑,使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。 、成品保护: 施工完毕的防腐项目,要进行合理保护,不得踩踏、雨淋、曝晒、污染,防腐蚀层未按规范要求养护

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