旋压机控制软件操作说明书概要.doc

目录 1 概述 4 1.1 主要功能 4 1.2 界面分布 4 1.3 菜单结构 6 2 上电、关机、急停 8 2.1 上电 8 2.2 复位 8 2.3返回机床参考点 8 2.4 紧急回退 9 2.5 急停 9 2.6 关机 9 3 机床手动操作 11 3.1 手动移动坐标轴 11 3.1.1手动进给 11 3.1.2 手动快速移动 11 3.1.3 手动增量移动 12 3.1.4 手轮操作 12 3.2 手动转动主轴 13 3.3 方式选择 13 3.4 轴选择按钮 13 3.5 进给倍率选择 14 3.6 其他手动按钮 14 4 机床自动程序 15 4.1 程序启动前的准备工作 15 4.2 自动程序运行结束的操作 16 4.3 手轮微调 16 5 机床界面 17 5.1 手动 17 5.2 返参 17 5.3 手轮 18 5.4 MDA功能 18 5.5 单步功能 19 5.6 芯模保护功能 19 5.7 断续加工功能 19 6 参数界面 21 6.1 系统参数 21 6.2 电机参数 22 6.3 图形显示参数 23 6.4 芯模安全厚度 24 6.5 下载参数 25 6.6 密码设置 25 6.7 返回 28 7 程序界面 29 7.1 新建程序 29 7.2 打开程序 32 7.3 清除代码 33 7.4 保存 33 7.5 删除 33 7.6 图形编程 33 7.6.1 导入 34 7.6.2 生成道次G代码 37 7.7 加工仿真 39 7.8 编译装载 39 7.9返回 39 8 电机与I/O诊断 40 8.1 DI-8 40 8.2 I1输入 41 8.3 I2输入 42 8.4 DO-8 43 8.5 O1 43 8.6 伺服状态 44 8.7 故障信息 45 9 显示界面 47 9.1 加工模式 47 9.2 显示模式 48 9.3 显示平移 49 9.4 缩小放大 50 9.5 返回 50 10 录返 52 10.1 录芯模1正 52 10.2 生成保护模 54 10.3 生成DXF文件 55 10.4 录芯模2正 55 10.5 录芯模1负 56 10.6 录芯模2负 57 10.7 清除上次保护曲线 59 11 数控编程 60 11.1 坐标系定义 60 11.2 编程指令 60 12 报警 63 12.1 轴报警 63 12.2 其他报警及其解决方案 64 13 通讯 65  1 概述 本软件是面向数控装备旋压机的控制软件，基于IMAC运动控制器开发。 1.1 主要功能 本软件能够控制旋压机各轴运动，进行数控程序的编辑、下载、读取DXF格式文件，并提取外轮廓，根据旋压工艺生成NC代码、旋压件及旋压过程的示教录返。 1.2 界面分布 旋压机软件控制界面，如下图所示。其主要由以下几个部分组成： 图 1.1 旋压机软件控制界面 轴位置显示区，显示当前加工模式下X1、Z1、X2、Z2轴的位置信息、剩余进给量、跟随误差和主轴的转速。 MDA代码输入区：输入MDA代码。 数控加工代码显示区，其中左边显示加工程序1的数控代码，右边显示加工程序2的数控代码。 横向功能主菜单区，主要决定软件系统的工作模式，也用作第三级功能子菜单。 系统提示区，向用户反馈系统的状态。 主轴状态显示区，显示主轴传动比，由主轴档位开关决定的传动比。 泵状态显示区：液压泵和冷却泵的状态显示，打开时显示“开”，关闭时显示“关”。 程序运行行号显示区：分别显示程序1和程序2的运行行号。 竖向功能菜单区，是横向功能菜单的二级子菜单。 显示加工程序名、加工模式、工作模式、增量选择、进给倍率、系统时间。 加工程序1：显示通道1当前加工的数控程序名。 加工程序2：显示通道2当前加工的数控程序名。 加工模式：系统有“独立模式”和“跟随模式”两种加工模式。 工作模式：系统有“手动”、“自动”、“单步”三种工作模式。 增量选择：系统有“手动连续”、“增量1”、“增量10”、“增量100”、“增量1000” 、“增量10000”六种增量选择。 进给倍率：当前手动或自动程序的进给速度修调倍率。进给倍率一共分为5档，分别为0%、20%、50%、80%、100%，档位由操作面板上的波段开关的位置决定 系统时间：显示操作系统的时间。 1.3 菜单结构 2 上电、关机、急停 本章主要介绍旋压机数控装置的上电、关机、急停、复位、回参考点、紧急回退等操作。 2.1 上电 上电步骤为： 1）打开电源总开关，拔起操作台上面的急停按钮。 2.2 复位 操作面板右下角的“复位”按钮为硬件复位按键，按下“复位”按钮，系统进行硬件复位。在手动方式和自动方式下复位按键的作用是不同的。 在手动方式下，按下“复位”按键，机床各轴停止运动，各轴自动闭