产品加工方案模拟报告5-16概要.pptx

产品加工方案模拟报告 报告单位：产品研发工程处 2016.05.17 报告目录 序号 内容 页次 1 产品制程加工流程 第3页 2 来料尺寸分析 第4页 3 DDG加工分析 第5页 4 CNC1夹加工分析 第7页 5 CNC1后毛刺线 第9页 6 CNC2夹加工分析 第10页 7 CNC2后全检线 第12页 8 清洗1 第13页 9 阳极1 第14页 10 贴膜 第15页 11 CNC3夹加工分析 第16页 12 CNC3后全检线 第18页 13 CNC4加工分析 第19页 14 CNC4后全检线 第21页 15 冲压LOGO加工分析 第22页 16 撕膜 第24页 17 抛光加工分析 第25页 18 喷砂加工分析 第26页 19 清洗2 第27页 20 CNC5加工分析 第28页 21 清洗3 第30页 22 阳极2 第31页 23 打二维码 第32页 一、产品制程加工流程 DDG CNC1 毛刺线 CNC3 CNC5 撕膜 清洗2 CNC4 阳极2 清洗1 全检1 抛光 清洗3 二维码 出货 CNC2 贴膜 全检2 冲LOGO 喷砂 阳极1 3D面大面加工 内应力释放 调质处理 周边孔加工 周边孔检测 内腔精加工 内腔开粗 选择性工序 去除大毛刺 贴保护膜 全检内腔尺寸 logo冲压 撕膜并检测 抛光表面 表面喷砂处理 高光倒角 上色处理 二维码打标 包装出货 隧道式超声波清洗1 隧道式超声波清洗2 隧道式超声波清洗3 说明：此加工流程为前期模拟预定方案，具体流程依据所开发专案不同可做适当调整 二、来料尺寸分析 挤压铝合金板材 来料外形尺寸： 242*172*8.5 242mm 172mm 8.5mm 成品出货 外形尺寸： 240*170*7.0 挤压板材来料尺寸分析： 毛坯形状 成品形状 三、DDG加工分析 DDG进行双面研磨，保证平面的粗糙度/平面度及厚度尺寸 3.1 制程加工前后物料形态 1.加工设备 2.装夹治具 3.加工参数要求 4.出货检测 3.2 制程加工前后物料形态 韩国ADL-1000型双端面磨，外形尺寸 2560×2935×2242 mm 最大加工产品尺寸为260mm 砂轮最大外径尺寸1000mm 圆盘形托盘，托盘外径1000mm，物料直接放于料盘之中 治具为一出六 砂轮转速70rpm 砂轮磨削压力设置为800daN 砂轮修模频率800pcs/次 加工CT为:25s/pcs 单机产能:2057pcs/天 四、CNC1夹加工分析 加 工 后 图 示 加 工 前图 示 4.1 制程加工前后物料形态 加工内容描述： CNC1夹主要为内腔开粗/侧壁开粗 内腔定位孔加工/LOGO预加工 为CNC2/3夹制作定位工艺孔 制程加工特性： CNC1夹内腔去除量多、切削力大，加工C/T长，刀具磨耗量大。加工C/T为420秒，装夹时间15秒， 单机日产能166pcs。 1.加工设备 2.装夹治具 3.加工要求 4.检测及出货 4.2 加工设备及参数要求 设备型号:FANUC 设备参数： 刀库数量：14/21把 最大行程500*400*330 设备优点 稳定性高，移动速度较快。 治具定位方式: 真空吸+推块 真空吸压力0.5~0.7MPa 推块压力0.4~0.6MPa 治具要求： 加工过程中物料稳定 不偏位，加工后物料 表面无挤/压/刮伤等 余量要求： 侧壁开粗余量0.3mm 底部大面余量1.0mm 保证工艺定位孔精度 3*?10.0±0.005mm 外观要求： 内腔不可有过大毛刺 底部无应力痕 检测设备：三次元 制程检测重点尺寸: 232.96±0.03 187.25+0.08/+0.02 69.33±0.03 85.65±0.03 ?10.0±0.005mm 位置度101.5±0.02 4.3 治具定位原理分解 1.治具部位名称及作用 2.治具定位原理 A为X向固定挡块: 物料X向限位 B为Y向固定挡块：物料X向限位 C为X向活动推块：物料X向运动定位 D为Y向活动推块：物料Y向运动定位 E为X向推块气缸： 物料X向活动推块动力提供 F为Y向推块气缸： 物料Y向活动推块动力提供 G为真空吸发生器：产生真空吸力吸紧产品 H为真空吸面板： 物料Z向限位 I为真空吸密封圈： 防止真空吸漏气 X向限位:X向固定挡块限位，活动推块推紧后并自锁 限制X向自由度及C向旋转(绕Z轴)自由度 Y向限位:Y向固定挡块限位，活动推块推紧后并自锁 限制Y向自由度及C向旋转(绕Z轴)自由度 治具动作: 放料 ----- 活动推块推紧 ---- 真空吸 ----- 活动块松开 ------ 活动块推紧 ----- 活动块自锁 Z向限位:Z向真空吸面定位并吸紧，限制Z向自由度及A/B向旋转(绕X/Y旋转)自由度 注意事项: (1)装