产品质量策划循环ppap概要.ppt

PPAP的过程要求 16.　生产件样品 　　供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 17.　标准样品 　　供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验要求有标准样品的地方，作为一个蕨或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具工模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 PPAP的过程要求 　　注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，　　　可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面　　　放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生　　　产标准，特别是用于数据含糊或投入充分的细节来完全再　　　现初始批准状态下的零件的情况。 　　注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，　　　对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关　　　键成份的分析证明。 18.　检查辅具 　　如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 　　供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内，对任何检 PPAP的过程要求 　查辅具提供预防性维护。 　　必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。 　　注：特别辊对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、模　　　板、薄膜图的具体规定。检查辅具等通常不适用于散装材料。 19.　供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。 三、顾客的通知和提交要求 1.　顾客的通知 　　供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提 PPAP的过程要求 　交PPAP批准。（见表3.1） 要求 说明或举例 1.和以前批准的零件或产　品相比，使用了其它不　同的加工方法或材料。 例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加方法，且又没有包含在表3.2＃3描述的工程更改中 2.使用新的或改进的工装　（不包括易损工装）、　模个、铸模、模型等，　包括附加的替换用的工　装。 本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。 PPAP的过程要求 要求 说明或举例 3.在对现有的工装或设　备进行翻新或重新布　置之后进行生产 是指对工装或机器改造或改进，或啬其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修难的方法加以保证。 重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，台：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。 PPAP的过程要求 要求 说明或举例 4.生产是在工装和设备　转移到不同的工厂或　在一个新增的厂址进　行的。 生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移 5.分承包方对零件、非　等效材料、或服务　　（如：热处理、电镀）　的更改，从而影响顾　客的装配、成型、功　能、耐久性或性能的　要求 供方负责对分方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 PPAP的过程要求 要求 说明或举例 6.在工装停止批量生产　达到或超过12个月以　后重新启用而生产的　产品 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品： 若该零件一直没有采购定单现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种　例外是当该零件是以小指方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装本性 PPAP的过程要求 要求 说明或举例 6.在工装停止批量生产　达到或超过12个月以　后重新启用而生产的　产品 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品： 若该零件一直没有采购定单现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种　例外是当该零件是以小指方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。 PPAP的过程要求 要求 说明或举