现代生产运作管理实务第15章[31p].pptVIP

现代生产运作管理实务 第四部分 订单驱动式生产运作管理 第十五章 准时生产与精细生产 ●学习目标 ●主要内容 ●思考与训练 知识点 1.了解JIT的背景、理解丰田汽车公司的看板管理做法 。 2.了解精细生产的起源，理解精细生产的基本思想。 3.熟悉JIT生产方式的基本思想、推进式系统和牵引式系统、丰田的看板控制系统。 4.掌握用看板组织生产的过程和看板数量的确定方法以及如何实现准时生产。 5.掌握精细生产的主要内容。 技能点 1.分析比较推进式系统和牵引式系统，熟练掌握丰田的看板控制系统及其实施条件。 2.熟知精细生产的基本思想和主要内容。 第一 准时生产概述 第二 看板生产系统 第三 实现准时生产的条件 第四 精细生产 1、准时生产的背景 准时生产方式（Just In Time，JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。 2、JIT生产方式的基本思想 准时生产方式就是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单准确计划，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 1、丰田汽车公司的看板管理 丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善的过程。 早在该公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想，这一思想是实行看板管理的原则和基础。 20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。 1953年，丰田公司先在总公司的机械工厂试行了看板管理。以后，为了全面推行看板管理，丰田公司进行了多年的摸索和试验，于1962年在整个公司全面实行了看板管理。 2、推进式系统和牵引式系统 要组织加工装配式生产 ，可以采用两种不同的发送生产指令的方式 ; 一种是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。这种方式称为推进式(Push)方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。 另一种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。这种方式为牵引式(Pull)方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。 3、丰田的看板控制系统 （1）看板 看板分两种，即传送看板和生产看板。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序|之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的人口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其人口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中 。 每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个传送看板对应的容器也是一定的。 典型的传送看板 3、丰田的看板控制系统 （1）看板 生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放人生产看板盒内。该容器(放满零件)连同传送看板一起被送到需方工作地的人口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的人口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 典型的生产看板 3、丰田的看板控制系统 （2）用看板组织生产的过程 用看板控制物流的全过程 3、丰田的看板控制系统 （3）需要多少看板 实行看板管理需要确定发出的看板数量。尽管各个企业的看板系统不同，但计算看板数量的方法却基本一致。可以按下式来计算所需的看板数量N： N＝Nm+Np