生产与运作管理chapt8综合生产计划[47p].pptVIP

华中科大管理学院 陈荣秋马士华 第8章 综合生产计划 Aggregate Planning 8.1 计划管理的一般概念 8.2 综合计划策略 8.3 MTS企业生产计划的制定 8.4 MTO企业生产计划的制定 8.5 收入管理 8.1 计划管理的一般概念 8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 滚动计划 8.1.4 生产能力的计算 8.1.1 企业计划的层次（续）生产计划的层次 8.1.2 制定计划的一般步骤 8.1.3 滚动式计划 8.1.3 滚动式计划（续） 　滚动式计划方法的优点： 计划的严肃性 计划的应变性 计划的连续性 8.1.4 生产能力的计算 生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念 8.1.4 生产能力的计算（续） 大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力 对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力 对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 8.1.4 生产能力的计算（续） 代表产品的计算 A： 50×20/40 = 25 （台） B： 100×30/40 = 75（台） C： 125 （台） D: 25×80/40 = 50（台） 假定产品的计算 首先，计算假定产品的台时定额： tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300 =36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：50×20/36.67= 27 B：100×30/36.67=82 C：125×40/36.67= 136 D ：25×80/36.67 = 55 8.1.4 生产能力的计算（续） 生产能力与任务(负荷)的平衡 比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够 由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力 8.2 综合计划策略 8.2.1 处理非均匀需求的策略 8.2.2 影响需求的策略 8.2.3 反复试验法 8.2.1 处理非均匀需求的策略 改变库存水平，维持生产速率不变 8.2.1 处理非均匀需求的策略（续） 改变生产速率 使生产速率和需求速率匹配 消除库存 生产不均衡，加班加点 改变工人数量 随时雇佣和解雇工人 技术工人难以随时雇佣，引起反感 适于服务业 8.2.2 影响需求的策略 直接影响需求 通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司 暂缓交货（back order）策略 经济和信誉损失 可能造成失售 8.2.3 反复试验法 仅改变库存水平的策略 混合策略 8.3 MTS 企业生产计划的制定 8.3.1 品种与产量的确定 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量 品种的确定 大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题 多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策 确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法 BCG市场成长\占有率矩阵 8.3.1 品种与产量的确定（续） 产量的确定 品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高 8.3.1 品种与产量的确定（续） 8.3.2 产品出产计划的编制 确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划 预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需要提前一段时间进行 不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别 大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库存的策略。 均匀分配 8.3.2 产品出产计划的编制（续） 均匀递增 抛物线递增方式 成批生产企业，品种较多，产量差别大 按合同规定的数量与交货期安排 产量大、不随季节波动产品，“细水长流” 产量小产品，分批轮番生产 同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产 8.4 MTO企业生产计划的确定 单件小批生产是典型的订货型生产 高效专用设备是单件小批方式生产出来的 新产品研制阶段是单件小批生产 大型生产资料是单件小批生产 单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出 接受订货决策重要 8.4.2品种、价格与交货期的 确定 品种的确定 价格的确定