空分顶岗实习.docx

目 录第一章实习公司概况11.1 公司简介11.2 公司的主要生产情况11.3安全教育3第二章实习内容52.2我公司KDON-12000/8000型空气分离设备52.2.1工艺原理52.2.2工艺流程62.2.3工艺流程特点62.2.3主要设备介绍82.2.4主要工艺参数92.2.5 参考文献11第三章实习心得与体会12第四章附录14附录1学生顶岗实习记录表14附录2学生实习鉴定表18摘要摘要内容：本文阐述了空分的工艺流程及主设备，原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF除去灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左后，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至16℃以下，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2 CO2、和CmHn。进入分馏塔中进行双级精馏，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。在下塔空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99．99％的气氮，除少量（约500m3/h)被引出塔外作为压力氮外，大部分进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液38％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。 不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量34300m3／h、纯度为99．99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3／h、纯度99．6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约（16200m3/h)的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮，约（12028m3/h）进入纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。合格的氮气出分馏塔后，（35000m3/h）送入用户,其余部分去预冷系统的水冷却塔升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。下塔引出压力氮约500m3）出分馏塔后，送往氧透做密封气 关键词：空分 ，分子筛吸附器 ，双级精馏第一章 实习公司概况1.1 公司简介内蒙古庆华集团成立于2000年8月，集团下属独立法人企业14个，分布在阿拉善盟的三个旗，巴彦淖尔市和蒙古国。集团现有员工12000多人，其中拥有高级管理人员和采矿、选矿、地质、测量等各类专业技术人员2200多人。经过11年多的发展，集团公司已进入了是中国煤炭企业100强、全国民营企业500强、中国化工企业60强和自治区工业企业20强的行列。是一个集采矿、选矿、炼焦、煤化工、钢铁、建材、物流和旅游为一体的跨国、跨地区、跨行业的综合大型资源开发企业。? ? ? ?2001年3月，集团党委成立，是阿拉善盟首家建立党组织的民营企业。现有1个党总支，9个党支部，党员178名。在集团的建设发展过程中，党支部和广大党员充分发挥了战斗堡垒作用和先锋模范作用，为集团快速发展提供了组织保障。? ? ? 集团曾先后荣获国家级“循环经济示范园区”、内蒙古自治区“较强型经济效益企业”、“创新型企业”、“诚信单位”等荣誉称号。内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司成立于2004年，坐落于内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园，下设四个事业部：焦化事业部、洁净煤事业部、甲醇事业部、加氢事业部。? ? ? 焦化事业部年产200万吨焦化项目总投资10.8亿元，采用国内先进技术的4.3米侧装式捣固焦炉生产优质冶金焦，同时配套建设了煤焦油、粗苯、硫氨、硫磺化产回收装置。项目一期于2005年11月份、二期于2005年12月份建成投产，极大地推动了开发区工业经济的快速发展。? ? ? 洁净煤事业部年产300万吨的重介洗煤项目于2006年5月开工建设，总投资3.7亿元，是内蒙古庆华煤化工循环经济工业园的配套项目，采用国际先进的重介洗煤技术，具有节水、洗精率高、环境污染小的优点，是国内第二家采用现代化工艺的企业。该项目于2007年8月建成投产，其产品供焦化事业部作为原料；洗煤过程中产生的煤泥、矸石作为3×75吨硫化床锅炉燃料使用。? ? ? 甲醇事业部年产20万吨焦炉煤气合成甲醇项目总投资4.2亿元，采用中国第二化工设计院“焦炉煤气制甲醇技术”的国家专利技术，是目前国内最大的焦炉煤气制甲醇生产线，工艺技术达到国际领先地位。项目建成后，年可回收利用焦炉煤气43100Nm3，节约标煤20万吨，减少SO2排放6000吨。? ? ? ?加氢事业部年产5万吨项目总投资3亿元。该项目采用先进的低温加氢工艺技术对粗苯进行加工提纯，具有产品质量高、收率高、自动化程度高和污染轻等优点。本项目的实施不仅充分利用园区的粗苯，提高了资源的利用率，减少了环境污染，提高