第4章 机械制造工艺学.ppt

第4章 机械装配工艺基础 4.1 概 述 一、装配的概念 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成。 4.1 概 述 一、装配的概念 零件是组成机器的最小单元，为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图4-1所示为机器装配工艺系统示意图。 4.1 概 述 一、装配的概念 合件和组件实例。 4.1 概 述 二、机器装配的内容 （1）清洗。 （2）联接。如螺纹联接、键联接和销联接等。 （3）校正。 （4）调整。 （5）配作。如配钻、配铰、配刮、配磨等。 （6）平衡。有静平衡和动平衡。 （7）验收试验。 4.1 概 述 三、装配精度 ★机械产品的装配精度是指装配后实际达到的精度。它直接影响产品的质量，而且还影响制造的经济性。 ★机械产品的装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和接触精度。它们之间有密切联系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对距离精度、相互位置精度和相对运动精度的实现有一定的影响。见表4-1 4.1 概 述 四、装配精度与零件精度的关系 ★零件（特别是关键零件）的精度是保证装配精度的基础。合理地规定和控制相关零件的制造精度，使它们在装配时产生的累计误差不超过装配精度，需要解装配尺寸链的方法来解决。 如图4–3所示卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度，主要取决于床身导轨A与B的平行度。 如图4-4所示车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度，主要取决于主轴箱，尾座及座板的A1、A2、A3的尺寸精度。 ★另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方 法尤为重要。 图4-3 床身导轨图4-4 所示车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度 4.2 装配方法 一、装配尺寸链 ★装配尺寸链——是指产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链。 ★建立装配尺寸链的步骤： （1）确定封闭环。装配后间接形成，多为产品或部件的最终装配要求。 （2）画出尺寸链简图。以封闭环的两端作为起点和终点，由近及远查找相邻零件之间的装配关系，最后形成一个封闭的链图。 （3）确定增、减环。 ★在建立尺寸链时，除满足封闭性原则外，要注意遵循尺寸链最短的原则，见图4-5。 图4-5 组成环尺寸的标注方法 4.2 装配方法 二、保证装配精度的方法 ★选择装配方法的实质，是在满足装配精度的前提下，选择相应经济合理的解装配尺寸链的方法。常用方法有： （1）完全互换装配法（极值法） （2）部分互换装配法（概率法） （3）选配装配法（选配法） （4）修配装配法（修配法） （5）调整装配法（调整法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法1、完全互换装配法（极值法） 二、 保证装配精度的方法2、部分互换装配法（概率法） 二、 保证装配精度的方法 2、部分互换装配法（概率法） 二、 保证装配精度的方法 2、部分互换装配法（概率法） 二、 保证装配精度的方法3、选配装配法（选配法） 二、 保证装配精度的方法3、选配装配法（选配法） 二、 保证装配精度的方法3、选配装配法（选配法） 二、 保证装配精度的方法3、选配装配法（选配法） 二、 保证装配精度的方法4、修配装配法（修配法） 二、 保证装配精度的方法4、修配装配法（修配法） 二、 保证装配精度的方法5、调整装配法（调整法） 二、 保证装配精度的方法5、调整装配法（调整法） 图4-11 可动调整法 图4-12 固定调整法 图4-13 误差抵消调整法 4.3 装配工艺规程制订 1、制订原则： （1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，以提高装配效率。 （3）缩小生产面积，降低装配成本。 2、原始资料： （1）产品的装配图、部件装配图以及有关的零件图。 （2）产品装配技术要求和验收技术条件。 （3）产品的生产纲领和生产类型。 （4）现有生产条件和标准资料。 4.3 装配工艺规程制订 3、装配工艺规程制订的步骤： （1）产品分析 （2）确定装配的组织形式 分固定式和移动式，主要取决