第二章 零件图2.ppt

* 第2章 零件图 本章简介 2.1 零件图的内容与作用 2.2 零件图的视图表达及尺寸标注 2.3 零件图的工艺结构及技术要求 2.4 零件图上的简化表示 2.5 零件图解读 1、合理选择尺寸基准 2、主要尺寸应直接注出 3、避免出现封闭尺寸链 4、符合加工顺序和便于测量 5、毛面与加工面的尺寸标注 6、零件尺寸标注举例 7、零件上常见孔的尺寸标注 二、 零件图的尺寸标注 合理标注尺寸的基本原则 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。 完整、清晰、合理。 零件图尺寸标注的要求 1、合理选择尺寸基准 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。 根据基准的作用不同可分为两种。 1）设计基准 2）工艺基准 １）设计基准 根据设计要求用以确定零件结构位置所选定的基准 ２） 工艺基准 为便于零件加工和测量所选定的基准 轴套类零件 1）主要的径向尺寸和基准 主要的四段直径要求在同一轴线上，因此设计基准就是轴线。 由于加工时两端用顶针支承，因此轴线亦是工艺基准。 工艺基准和设计基准重合时，加工后的尺寸容易达到设计要求。 设计基准和工艺基准 2）轴向主要尺寸和基准 轴台主要设计基准 (蜗轮定位轴肩) 测量辅助基准 蜗轮轴上主要装配蜗轮及圆锥齿轮，齿轮的轴向定位十分重要。 选用蜗轮定位轴肩为轴向尺寸的设计基准。尺寸10决定左端滚动轴承定位轴肩，尺寸25决定凸轮安装轴肩。尺寸80决定右端滚动轴承定位轴肩，尺寸12决定轴的右端面。 除这四个有设计要求的主要尺寸外，尚有尺寸33和16，安装蜗轮、调整片、圆锥齿轮、垫圈和圆螺母。 由于圆锥齿轮的轴向位置在装配时可由调整片调整，因此尺寸要求稍低。轴向尺寸测量时从端部量起比较方便，选择右端面为测量辅助基准。确定全轴长度尺寸154。 轴的加工顺序 2、轴承座尺寸基准 高度方向－－B（E为工艺基准） 长度方向－－C 宽度方向－－D（F为辅助） 支架零件 支架的主要尺寸为确定φ20支承孔到垂直的安装面间的距离80。 高度方向基准 长度方向基准 宽度方向基准 主要定位尺寸有： 60、80、25、40、50和82。 减速器箱体 减速器箱体零件图 高度方 向基准 长度方 向基准 宽度方 向基准 重要 轴孔 定位 尺寸 阀体 高度方 向基准 长度方 向基准 宽度方 向基准 阀体零件图 重要 定位 尺寸 加工尺寸 4、法兰盘尺寸基准 径向－－轴线 长度方向－－B 端盖零件 盘盖类零件的主要尺寸有径向尺寸和轴向尺寸。 径向尺寸基准 轴向主要基准 装油杯的φ10孔以右端面为辅助基准注出其定位尺寸20。 下部弧形缺口的定形尺寸为R33，定位尺寸为10和85。 径向尺寸基准 轴向主要基准 2、主要尺寸应直接注出 重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 3、避免出现封闭尺寸链 4、符合加工顺序和便于测量 好！ 不好！ B C A C 不便于测量 便于测量 5、毛面与加工面的尺寸标注 同一方向上毛坯面最好只有一个以加工面定位，其它的只与毛坯面有尺寸联系。 6、零件尺寸标注举例 7、零件上常见孔的尺寸标注 *