液压与气动项目四课题12方向控制阀概要.ppt

（二）液控单向阀 1、功用：正向流通，反向受控流通。 2、结构：普通单向阀+液控装置。 * * 模块四 液压控制阀和液压基本回路 课题12 方向控制阀 模块四 液压控制阀和液压基本回路 如下图所示为液压板料剪切机的结构原理图，液压板料剪切机主要用于板料的剪切加工。其主机由送料机、料架、压块和剪刀等组成。物料的压紧和剪切由液压缸驱动，由可编程序控制器（PLC）实现自动控制。 工作过程：剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机4，向前输送物料3，当物料送至规定的剪切长度，压块1由液压缸带动下落，当压块下落到压紧物料时，剪刀2由另一液压缸带动下降。剪刀切断物料后，料下落，压块1和剪刀2分别回程复位，即完成一次自动工作循环。 如何拟定该剪切机的液压传动系统？ 【任务提出】 液压板料剪切机的结构原理图 模块四 液压控制阀和液压基本回路 当物料送至规定的剪切长度，液压板料剪切机实现自动板料的剪切。需要完成动作：压块1下落到压紧物料——剪刀2下降——剪刀2回程复位——压块1回程复位。显然，压块、剪刀的直线往复运动可由两个液压缸分别驱动，同时，为了满足换向、调速、减压、卸荷等要求，我们还可采用：换向回路、容积节流调速回路、减压回路、平衡回路、卸荷回路、锁紧回路等基本回路。 我们只有通过液压控制阀和液压基本回路等相关知识的学习，熟悉液压控制阀和液压基本回路的分类、结构特点和工作原理，掌握了液压传动系统的拟定方法，才能进行液压板料剪切机的液压传动系统的拟定。 模块四 液压控制阀和液压基本回路 【任务分析】 液压控制阀 定义 液压系统中用来控制液流方向、压力、流量元件或液压系统的控制调节装置统称为阀。 功用 控制液压系统中液体的方向、压力和流量，以满足执行元件所提出的要求。 分类 （1）按用途分：方向控制阀 压力控制阀 流量控制阀 （2）按控制方式分：开关（定值） 比例阀、 伺服阀、 数字阀 （3）按结构形式分：滑阀、锥阀、球阀、转阀、喷嘴挡板阀、射流管阀 （4）按安装连接形式分：管式连接、板式连接、集成式连接、叠加式连接法、兰式连接、插装式连接 模块四 液压控制阀和液压基本回路 一、单向阀 （一）普通单向阀 1、功用：只允许油液正向流动，不许反流。 2、结构：阀体、阀芯（锥形、钢球式）弹簧等。 3、工作原理 压力油从口流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯2向右移动，打开阀口，油液从口流向口。当压力油从口流入时，液压力和弹簧力将阀芯压紧在阀座上，使阀口关闭，液流不能通过。 课题12 方向控制阀 模块四 普通单向阀 4、性能参数 开启压力：Pk=0.04~0.1MPa 做背压阀：Pk=0.2~0.6 MPa 3、工作原理 （1）当控制口K不通压力油时，压力油只能从通口P1向通口P2，不能反向流动。 （2）当控制口K接通压力油时，活塞1右移通过顶杆2顶开阀芯3，使通口P1和P2接通，油液可在两个方向自由流动。 液控单向阀的最小控制压力约为主油路压力的30％左右。 课题12 方向控制阀 模块四 液控单向阀 作用 变换阀芯在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制执行元件的换向或启停。 分类 （1）按结构形式分：座阀式换向阀，滑阀式换向阀，转阀式换向阀 （2）按阀芯相对阀体运动的方式分：有转阀式换向阀，滑阀式换向阀 （3）按操纵方式分：手动、机动、电磁、液动、电液动等多种； （4）按阀芯在闷体内工作位置数分：有二位阀、三位阀等； （5）按阀体上主油口数目分：有二通、三通、四通和五通阀。 课题12 方向控制阀 模块四 二、换向阀 （一）换向原理及图形符号 口为进油口， 口为回油口 ， 和 通执行元件的两腔 。 （二）分类 （1）按工作位置数分类：二位、三位、四位等 （2）按通路数分类：二通 、三通、四通、五通等 （3）按控制方式分类：电磁换向阀，液动换向阀，电液换向阀，机动换向阀，手动换向阀，气 动换向阀。 课题12 方向控制阀 模块四 换向原理及图形符号 （三）滑阀式换向阀的主体结构形式 1、结构 阀体：有多级沉割槽的圆柱孔 阀芯：有多段环行槽的圆柱体 2、说明 1）用方格数表示阀的工作位置数，三格即三个工作位置。 2）在一个方格内，箭头或堵塞