液压站故障抢修手册概要.ppt

液压站故障抢修手册 培训资料 2015年8月 目录 一、液压站构成 二、液压站故障排查 三、故障实例 四、常见液压站故障 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 一、液压站构成 二、液压站故障排查 二、液压站故障排查 二、液压站故障排查 二、液压站故障排查 二、液压站故障排查 三、液压站故障实例 三、液压站故障实例 三、液压站故障实例 三、液压站故障实例 三、液压站故障实例 四、常见液压站故障 四、常见液压站故障 四、常见液压站故障 四、常见液压站故障 2、油温高 * * * * * 1、液压站又称液压泵站，是由液压泵、驱动用电动机、油箱、单向阀、溢流阀、回油过滤器、液位计、蓄能罐、冷却器等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。作用：将设定好的压力、流量的液压油通过液压管道输送到各个控制装置和执行装置。 2、液压站各元件的作用 驱动电机：用来驱动油泵进行动作 点检要求：用手背触摸电机3秒不烫手，耳听无杂音 油泵：将油箱内的有输送到各执行和控制元件 点检要求：目测油泵不漏油，用手背触摸油泵3秒不烫手，耳听无杂音 油箱：储存液压油，冷却液压油 点检要求：油箱油位在刻度范围内 2、液压站各元件的作用 液压计：查看油箱内的油位情况，查看油箱内液压油的油温 溢流阀：调节控制油泵输出液压油的工作压力，并将多余的油溢流到油箱内 点检要求：阀台无线状漏油，系统压力在标准范围多工位10-12MPa,单工位4-8Mpa 2、液压站各元件的作用 溢流阀知识 型号知识例如:DBW10A-2-30B/100G24NZ5L(单工位液压站） DB:溢流阀类型 W:带换向阀 10：底板安装规格（还有20、30） A:表示常闭阀，常开阀用B表示 2：表示调节方式为带外六角和保护罩的设定螺栓（1：手轮调节3：带锁手柄） 2、液压站各元件的作用 溢流阀知识 30B：30系列安装尺寸（还有50系列） 100：设定压力为10Mpa,(50,200,315) G24:直流24V Z5L:大号直角插头，带指示灯集中连接 2、液压站各元件的作用 回油过滤器：对返回油箱的油进行过滤，避免杂质等进入油箱，污染液压油 点检要求：压差不超标，检查回油过滤器上的压力检测表，正常指针在绿色区域，黄色区域预警，红色区域必须更换回油过滤芯 安装要求；滤芯的拆装注意密封元件的完好性，同时检查旧滤芯和新滤芯各零件的完整度，避免将过滤器内零件拆出 2、液压站各元件的作用 冷却器：对返回油箱内的液压油进行冷却，冷却方式水冷 检查进油管和出油管的温度变化 液压站的工作温度不能超过60℃，最佳工作温度为42±2℃ 2、液压站各元件的作用 蓄能罐：补充管道内的流量，当整个系统对流量需求较大时，蓄能罐能够快速的对此部分流量进行补充，减小泵的运转负荷，延长油泵使用时间 检查蓄能罐压力表压力和系统压力的80% 单向阀：防止油泵输出的油倒流回油泵，影响油泵的正常运行，防止系统压力突然升高损坏油泵，同时和溢流阀串联使用，使溢流阀实现逐步提高压力过程 3、液压站工作原理 液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 3.1、液压站系统原理图 A、液压站系统无压力 故障排查顺序 1、用手顶溢流阀的换项部分，看溢流阀是否能正常卸压（说明本厂使用的全部是常闭型溢流阀，正常工作时溢流阀换向线圈指示灯不亮，灯常亮说明溢流阀控制线路出现故障） 2、查看油泵斜盘角度（说明斜盘角度在零位说明泵无流量输出，反之则正常） 3、手感油泵吸油管道和出油管道，出油管道没有压力，检查油泵的溢流管，如果溢流管的温度远高于出油管温度，说明油泵内泄漏严重 4、检查更换恒压阀（恒压阀损坏可导致油泵建立不起压力） B、液压站油温高 1、检查液压站冷却循环系统是否正常运行(循环系统关闭，打开循环水阀门和投运冷却风机） 2、检查溢流阀设定压力 溢流阀设定压力太高，油泵高负载运行，液压油由机械能转换为热能 3、检查油箱油位 油箱油位保持在标准刻度线以上 C、声音异常 1、查看油箱油位 油箱油位低于标准刻度线，可能导致油泵吸孔，泵内进入空气，空气在油泵内受到高压挤压而发出爆鸣声 2、检查油泵和电机连接螺栓 螺栓松动导致，油泵振动大 3、检查油泵和电机