018高温金属作业控制管理制度.doc

高温金属作业控制管理制度 1目的 为杜绝金属作业爆喷、钢包脱落、倾覆事故，确保炼钢厂生产安全顺利进行，结合炼钢生产实际，特制定本管理制度。 2适用范围 适用于炼钢厂涉及高温金属作业作业的过程管理。 3、职责 3.1设备材料科 3.1.1负责涉及高温金属作业相关设备设施的管理，使其经常处于完好状态，对因设备长期失修，设备缺陷造成的事故负责。 3.1.2制定或审定有关涉及高温金属作业设备设施改造方案，组织编制中、大修安全措施计划，并按期组织实施。 3.1.3编制、修订完善相关高温金属作业设备维修规程和有关规章制度，督促检查执行情况。 3.1.4负责相关天车特种设备及其安全装置的管理、检查和定期检验。 3.1.5严格执行安全设施与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用的原则。 3.1.6负责编制相关高温金属作业设备设施检查表，明确设备设施检查人,并定期组织检查，对存在的隐患督促责任单位及时进行整改。 3.2工艺技术科 3.2.1编制、修订完善相关高温金属作业工艺技术操作规程，工艺技术指标必须符合安全生产的要求，并经常检查执行情况。 3.2.2组织并督促各生产单位加强对生产操作人员的技术培训，严格工艺操作纪律，确保安全生产。 3.2.3对新工艺、新技术推广应用以及工艺技术改造项目的安全负责。 3.2.4负责编制相关高温金属作业工艺控制检查表，明确各区域工艺控制检查人，经常性检查工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题。 3.3生产调度室 3.3.1在指挥生产过程中，当生产与安全发生矛盾时，生产要服从安全，发现危及人身安全重大隐患或紧急情况，在采取可能应急措施后，值班调度长应立即下达停产处理指令。 3.3.2生产过程中对各种机械、电气设备、管道等进行安全检查，对不符合安全技术规程、标准和制度要求的应及时解决，确有特殊原因暂时不能解决的必须立即采取可靠的防范措施，并限期解决。 3.3.3遵守各岗位安全、工艺技术操作规程等，不违规指挥,对因生产指挥不当，设备长期失修造成的事故负责。 3.3.4对各工段上报的涉及安全的设备隐患检修计划及时安排维修工段进行整改。 3.3.5协调安排安全措施项目的实施，参与制定安全技术操作规章制度，标准和预防重大事故的技术措施，保证安全生产。 3.4安全环保科 3.4.1负责组织制定、修订相关高温金属作业安全生产管理制度、规定。 3.4.2组织开展有关高温金属作业安全生产检查，对查出的事故隐患和问题，有权下达指令、限期整改，并督促实施，在生产中遇到重大险情时，有权下令停止作业，并立即上报。 3.4.3有计划地对员工进行安全教育和培训，督促各相关单位做好高温金属作业生产操作、设备维修人员教育培训工作。 3.4.4协助领导组织好日常安全检查工作，发现问题及时督促和协助解决，发现重大隐患时，及时协商处理或报领导研究处理。 3.4.5 编制相关高温金属作业安全检查表，明确检查人，定期对各区域进行检查，对相关科室、工段职责履行情况进行监督检查。 3.5各相关生产工段 3.5.1负责本工段设备设施、安全设施的日常检查、维护，定期组织开展工段安全生产检查，使其经常处于完好状态。 3.5.2负责本区域工艺技术规程、安全操作规程以及安全禁令等规章制度执行的日常监督检查，督促员工按规操作。 3.5.3及时补充完善相关高温金属作业事故防范措施，加强岗位操作人员日常教育培训。 3.5.4 对区域内存在的安全隐患、问题及时组织整改，不能整改的及时报告上级。 3.5.5明确设备设施、工艺技术规程各班组检查人，对各班组工作定期进行监督检查。 3.6各相关维修工段（转炉维修、连铸维修、天车维修、辅助维修工段） 3.6.1对本工段管辖范围内的设备设施（电气、机械、仪表等）每天进行点检、巡检，对设备操作人员的维护保养工作定期进行检查考核，定期组织开展工段安全生产检查，确保设备设施处于完好状态，各类安全装置有效、灵敏可靠。 3.6.2对本工段整改范围的安全隐患、问题及时组织整改，不能整改的及时报告上级。 3.6.3按时上报设备大中修及备品备件计划。 3.6.4明确设备设施检查人，对各班组工作定期进行监督检查。 4、管理要求 4.1设备材料科 4.1.1设备材料科工程技术人员（机械、电气、天车等）每周对涉及高温金属作业的关键设备设施、重点部位系统检查两次，对检查发现的隐患、问题及时督促责任工段限期整改，并对整改情况跟踪验证。 4.1.2按期组织设备定检定修工作，相关工程技术人员对涉及高温金属作业的关键设备、重点部位的检修必须现场指导，并跟踪检查检修质量。 4.1.3组织工程技术人员每天对区域设备运行状况评估，涉及重大隐患的必须制定相应的防范措施并落实。 4.2工艺技术科 4.2.1工艺技术科技术人员每周对涉及高温金属作业各区域工艺技术规程、工艺纪律