123+831上部构造(桥面铺装护栏++施工技术.doc

K123+831 小桥上部构造 施工技术方案 二○○六年四月二十六日 K123+831小桥上部构造施工技术方案 一、工程概况： K123+831小桥起点桩号为K123+814.21，终点桩号为K123+847.79，全长33.58米。与线路交角115°。本桥纵断面位于R=18000m的竖曲线上，平面位于R=6000的右偏圆曲线上；上部结构为3×10m装配式预应力混凝土空心板，桥面连续；下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基础；其工程量详见下表。 K123+831小桥搭板（5m）工程数量表 名称 材料规格及数量 C30砼(m3) C20砼(m3) φ22(kg) φ20(kg) φ16(kg) φ12(kg) 0#（左） 22.5 25.5 1074.9 1365.4 1345.6 0#（右） 22.5 25.5 1074.9 1365.4 1345.6 3#（左） 22.5 25.5 1074.9 1365.4 1345.6 3#（右） 22.5 25.5 1074.9 1365.4 1345.6 合计 90 102 4299.6 5461.6 5382.4 K123+831小桥绞缝工程数量表 名称 材料规格及数量 C50砼(m3) M12.5(m3) φ12(kg) φ8(kg) 1#孔 14.98 0.24 527.4 1006.8 2#孔 14.98 0.24 527.4 1006.8 3#孔 14.98 0.24 527.4 1006.8 全桥合计 44.82 0.72 1582.2 3020.4 K123+831小桥桥面铺状工程数量表 名称 材料规格及数量 C50砼(m3) φ12(kg) 1#孔 32.2 6079.4 2#孔 16.8 2966.8 3#孔 32.2 6079.4 全桥合计 83.2 15125.6 K123+831小桥护栏工程数量表 名称 材料规格及数量 C30砼(m3) φ22(kg) φ16(kg) φ12(kg) φ10(kg) φ8 (kg) 墙式护栏 16.5 807.72 2121.48 波形护栏 12.78 870.9 647.88 500.76 23.7 全桥合计 29.28 870.9 807.72 2769.36 500.76 23.7 二、施工准备 1、施工便道 施工便道已全线贯通，位于桥位左侧，宽6.5米，下层为30cm厚5%石灰土，上层为20cm风化岩面层，路面平整坚实，可满足施工机械进出场及材料运输的需要。 2、施工用水 施工用水采用深井饮用水,可满足砼拌和要求。 3、施工用电 拌合站安装250KVA变压器一台（并备用250KW发电机作为备用电源），供搅拌砼使用，现场钢筋焊接与照明使用一台50KW的发电机。 4、施工场地 施工场地要求平整、清洁，确保施工顺利进行，并且不影响周边环境。 5、混凝土供应及运输 由拌合站集中拌制，拌合站由两套JS1000拌合站组成；混凝土采用六台6m3混凝土罐车运送。 6、钢筋加工 钢筋加工在现场进行操作。 7、模板加工 搭板模板主要采用1.5×0.3m钢模；桥面铺状模板主要采用角钢；护栏采用加工好的成品模板。模板充分考虑周转及相互配套使用，且配备数量与计划工期及施工能力相适应。 三、计划工期 计划工期：2006年04月28日～2006年05月28日。 四、施工方案 搭板施工在台背回填经检测合格后，测量放样，整平至设计标高，浇注C20垫层混凝土。然后按照图纸设计绑扎、焊接搭板钢筋，并浇注混凝土。梁板架设完毕后，绑扎绞缝钢筋并浇注绞缝混凝土。浇注绞缝混凝土时要注意预埋与桥面连接的架立钢筋。绞缝施工完成后绑扎桥面铺装钢筋并浇注桥面铺装混凝土。绑扎护拦钢筋并浇注护拦混凝土。每道工序必须经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。 五、施工工艺及方法 （一）搭板施工 1、搭板施工工艺 ⑴搭板垫层施工 施工前台背必须回填到设计标高，并且经检验合格。测量班施工放样，人工细致整平场地后利用30cm小模板立模，浇筑搭板垫层混凝土。搭板垫层混凝土采用C20混凝土，在拌合站集中拌合后，用砼运输车拉运到现场。 ⑵搭板钢筋绑扎 垫层混凝土强度达到2.5Mpa以上后可以进行搭板钢筋的帮扎。钢筋帮扎在现场下料，直接在素混凝土垫层上进行绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计和规范要求进行，绑扎完成经检验合格后方可浇注混凝土。 ⑶搭板混凝土浇筑 搭板钢筋绑扎完毕经检验合格后，进行立模浇筑混凝土施工。搭板立模同样使用30*150cm小型钢模板。立模要求位置准确，架立牢固。模板缝隙处理密实，确保不漏浆。 混凝土浇筑严格按照施工规范要求进行操作，确保混凝土振捣密实，不漏振。