内保温施工标准流程..概要.doc

1、标准的施工工艺流程 1.1、施工工具 激光水平垂直放线设备、墨斗线、铅垂——用于放、引线 搅拌器、塑料桶——用于搅拌粘结膏、嵌缝膏。 温度计——用于监测室内温度是否达到粘结膏、嵌缝膏施工温度要求。 计时器——控制搅拌 裁板刀、手锯、刨边器——用于裁板和修边。 顶板器——装板就位的重要辅助工具。 抹子、批刀——布置粘结膏和安装接缝系统和接缝增强系统。 砂皮——打磨接缝层和增强层。 水平尺、卷尺、2米靠尺、角尺、塞尺——施工检测工具 其他——包括电箱、照明、必要时还需取暖设施等 1.2、施工工艺流程 1.3、各操作工序要求 1.3.1、安装条件验收要求（以下均指由设计保温覆盖的墙体） 门、窗安装完毕； 墙体、地面管线开关线盒等隐蔽工程安装验收完毕； 墙体渗漏、偏差等质量问题整改完毕； 空调管等穿墙孔洞打设完成。 1.3.2、基层墙体质量验收条件 基层墙面必须清洁，无粉尘浮灰、无油污。 按照规范要求，垂直度、平整度应控制在8mm之内。对超过该平、直度的墙面,保温施工单位将以书面形式提交监理总包、监理核实，并提请整改。如因工期等原因，无法修补墙面到满足上述要求， 我司将提请对超出要求范围的墙体进行核实，签证费用。 对于已装修的墙面，如已做完满批的墙面。必须先铲除满批，后用801胶水加聚苯乙烯粘结剂混合液滚涂墙面一度。3h后可以按照正常步骤安装施工。同样的，我司也将提请对该部分的墙体进行核实，签证费用。 1.3.3、板面弹线控制 按照设计在地坪及顶棚上弹出复合保温复合板的外边线。弹线位置：空腔层厚度+复合保温石膏板厚度。弹线位置第一受到室内房间最小净空的限制，第二还必须保证弹线面到墙面每点距离在5mm～25mm之间。如无法满足上述两点，须以书面形式提交监理总包、监理核实，并提请整改墙面的平整度，或放宽室内净空尺寸限制。一般设计空腔厚度为10mm。 1.3.4、基墙面的界面处理 可使用干粉砂浆作为界面剂，搅拌后静置5分钟，涂抹厚度不宜超过2mm。 可通过甩浆法行程拉毛表面。适当湿润养护为宜，3h后进行下道工序。 1.3.5、粘结膏的拌置 粘结膏的配制：质量水粉比为1:2.2～1：2.3，用搅拌器搅拌均匀，该材料应随拌随用，并在２小时内用完，未及时用完的应作废弃处理。 1.3.6、粘结膏的铺设 每个粘结膏饼长不小于150mm，宽不小于80mm，厚度不小于50mm，并尽量保持厚度均匀。（如墙体不平整度超标，粘结膏的长、宽、厚度按比例增加） 粘结膏沿墙面应按间距400双向布置。缺乏内保温板安装经验的，可先在墙体上纵横双向以400mm间距弹出排放粘结膏饼的参照线。 图1粘结膏布置形式为标准布置形式， 窗、门或其他洞口周边应布置连续粘结膏。 墙端和转角部位同样应布置沿墙高方向的连续粘结膏饼。 图1 1.3.7复合保温板的裁板与铺贴 裁板 a. 严格按照复合板立面放样图进行裁板。（注意：非涉水部位离地1cm，涉水部位如有导墙，需减去导墙高度） b．请在裁板前，检查复合板是否存在变形，如果有变形，需将苯板切割释放应力（竖向1刀，横向3刀，严禁割到石膏板背纸，需留不小于10mm厚度的苯板不隔断），并反向（石膏板朝下）平放，消除变形，放置时注意防潮。 c. 裁板尽量裁板刀，并使用刨边器修正裁割边。 d. 靠窗边的复合板应该计算留出翻边的拼接厚度，一次性裁剪到位，同时在粘贴前就应该根据侧板的厚度，修掉拼接窗侧板的苯板部分，否则等粘贴后再进行手工修剪，将大大降低工作效率。 e. 窗框四周铝合金露出来的尺寸应该是一致的。 f. 所有的开孔，四周必须弹线，并使用专门的工具开孔（如裁板刀），严禁乱砸乱敲。开孔的四周，必须弹两道边线以便控制后期接缝处理。接缝纸带的宽度为52mm，第一道边线距板边为50mm（第一编接缝石膏涂抹范围），第二道边线距板边为10mm（外层接缝石膏涂抹范围）。 贴板 a. 贴板前建议做好排板图，可提高效率降、低损耗、方便监管。 b. 复合保温板应从墙的一端开始，顺序安装，板与板自然靠拢，不留空隙。 c.使用顶板器将复合保温板的上口顶紧楼板，然后将复合保温板背面苯板紧压于粘结膏饼上，在移走顶板器前在复合保温板下口垫小块石膏板以保持10mm距地距离，待复合板安装完毕且粘结膏饼完全达到强度（8小时）后，撤去所垫石膏板，并用粘结膏填实。 d.使用直边靠尺以地坪、天花参照线为准用2米靠尺贴紧敲实复合保温板表面，使复合保温板安装到位。 e. 如墙面净高超过板高须接板，接板高度不超过600mm可在下板完成8h后，直接接板，无需加固，超过600mm的按下图施工，加固。注意上方拼板不得横向放置拼板，竖向接缝对齐。 注：木筋也可以用定位龙骨代替 1.3.8、锚栓安装（详见图