焊接H型钢桁架制作通用工艺014概要.doc

钢结构作业文件 文件编号：WH-GY--014 焊接H型钢桁架制作通用工艺 编写 审核 批准 发布日期:2007.10.08 实施日期：2007.10.18 技术部编写 目 录 1．主体内容与适用范围 3 2．引用规范与标准 3 3 材料 3 4、 工序制作要领 4 4.1 工艺制作流程 4 4.2 下料 4 4.3 下料质量要求 4 4.4 H型钢桁架组装 6 4.5 桁架的焊接 7 4.6 桁架产品的外观质量 8 4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差 8 4.8 螺栓孔质量要求 10 4.9 摩擦面质量要求 11 4.9.1 摩擦面加工检验 11 4.9.2 抗滑移系数检验 11 4.10 焊 缝 12 4.11 涂 装 14 4.12 构件标识 14 4.13 检验规则 14 4.14 构件贮存、防护、发运 14 1．主体内容与适用范围 本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。 本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。 2．引用规范与标准 GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02 《焊接H型钢》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 GB/T11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004 《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3 材料 3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。 3.2 钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。 3.3 热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。 3.4 焊接材料 焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用： 焊接方法 焊材牌号 手工电弧焊 E5015/E5016 定位焊 对接 角接 E4303/E4315 埋弧自动焊 H08MnA + SJ101 对接 角接 H08A+ SJ101 CO2气体保护焊 定位焊 对接 角接 焊接材料烘干温度表焊接材料牌号 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条E5015 350-0℃；2h 100-150℃ 焊剂 J101 300-350℃；1h 100-150℃ ’ 4.3.2 下料质量要求 1） 气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下料的允许偏差符合下表的规定。 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.3 1.0 注：t为切割面厚度 2） 机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 3） 需要边缘加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允许偏差符合表的规定。 项目 零件宽度 长度 加工边的直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 允许偏差 ±1.0 l/3000 且不大于2.0 ±6’ 0.025t 且不大于0.5 0.02 4.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。 项目 切割面 平面度 割纹深度 局部缺 口深度 坡口角 度偏差 反坡口 钝边偏差 切割面直线度 表面清洁度 允许 偏差 0.05t 且不大于2.0 0.3 1.0（但要求平滑过渡） ±50 不允许 ±1 400米之内小于2，且不大于4 无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物 4.4 H型钢桁架组装 4.4.1 H型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm以内。 4.4.2 组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。 4.4.3 组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm的焊接收缩量。 4.4.4 H型钢桁架组装