塑性加工课件.ppt

金属物体在外力作用下，产生与外力相平衡的内应力，当 外力增大到使金属产生的内应力超过材料的弹性极限时，即使 外力去除，金属也不能恢复原来的形状，即金属产生了永久变 形，称为塑性变形。 (1)基本工序——使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸或改善材质性能的工序。如镦粗、拔长、弯曲、冲孔、切割、扭转和错移等 (2)辅助工序——为方便基本工序操作进行的预变形工序。如压钳口、压肩、倒棱等 (3)修整工序——为减少锻件表面缺陷（不平、歪扭等）进行的工序。如校正、滚圆、平整等 防止皱折：加压边圈 3.最小相对弯曲半径经验数值的确定 确定冲压顺序的一般原则 （１）对于有孔或有缺口的平板件，如选用简单模时，一般先落料，再冲孔，或切口；使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。 （２）对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，可先冲孔，后弯曲。如孔边在弯曲区附近或孔与基准面有较高要求时，必须先弯曲后冲孔。 （３）对于带孔的拉深件，一般都是先拉深后冲孔，但是孔的位置在零件底部，且孔径尺寸要求不高时，也可先在毛坯上冲孔，后拉深。 （４）多角弯曲件，应从材料变形和弯曲时材料移动两方面考虑确定先后顺序，一般情况下先弯外角，后弯内角。 （５）对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成型内部形状，再拉深外部形状。 （６）整形或校平工序，应在冲压件基本成型以后进行。 二、变形工序(拉深) (5) 调整拉深系数，计算各次拉深直径。 二、变形工序(拉深) (6) 计算各次拉深半成品高度。 二、变形工序(拉深) (7) 绘制工序图 二、变形工序(弯曲) 弯曲：是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。 二、变形工序(弯曲) 弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材等。 常见弯曲件 弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 （a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压 二、变形工序(弯曲) 二、变形工序(弯曲) 弯曲过程：V形零件弯曲过程 弯曲变形主要发生在弯曲中心角范围，板料靠凸模侧受压缩短，靠凹模侧受拉伸长 最小相对弯曲半径 1.最小相对弯曲半径的概念 　　最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。 　　　　 2. 影响最小弯曲半径的因素 　 (1)材料的力学性能 (2)工件的弯曲中心角 (3)板料的表面质量与剪切断面质量 (4)板料宽度的影响 (5)板材的方向性 二、变形工序(弯曲) 二、变形工序(弯曲) 二、变形工序(弯曲) 回弹:弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致 二、变形工序(翻边) 在坯料的平面部分或曲面部分的边缘,沿一定曲线翻起竖立直边 二、冲压件的结构工艺性 冲裁件：形状力求简单、对称、规则，便于合理排料 二、冲压件的结构工艺性 冲裁件：避免长槽、细长悬臂结构，孔径、孔间距有最小限值 二、冲压件的结构工艺性 弯曲件：弯曲半径不小于最小弯曲半径，过小时应采用减薄弯曲区厚度法 二、冲压件的结构工艺性 弯曲件：形状尽量对称，弯曲部与边缘及孔的距离有最小限值 二、冲压件的结构工艺性 弯曲件：尽可能沿板料纤维方向弯曲，多向弯曲时，应设止裂孔、槽 二、冲压件的结构工艺性 拉深件：形状力求简单、对称，尽量避免高径比过大 二、冲压件的结构工艺性 拉深件：拉深件圆角半径、底部或凸缘上的孔边到侧壁的距离有一最小值，带凸缘件的凸缘尺寸要合理 一、零件挤压 挤压：金属坯料受三向压应力作用，产生塑性变形，从模具孔口挤出或充满型腔成形, 获得制品 一、零件挤压 一、零件挤压 挤压的分类 (1)热挤压——坯料高于再结晶温度变形 (2)冷挤压——坯料低于再结晶温度变形 (3)温挤压——坯料低于再结晶温度、高于室温变形 一、零件挤压 挤压的分类 一、零件挤压 (1)金属塑性提高,变形抗力显著下降,挤压力大为减少。 (2)温挤压的尺寸精度和表面质量接近冷挤压件。 (3)每道工序的变形量较冷挤压大,可减少工步数。 (4)可连续生产,有利于降低成本。 (5)对模具的要求高。 温挤压与冷挤压相比 一、零件挤压 (1)尺寸精度和表面质量远优于热挤压件。 (2)挤压件得到强化,不需要进行挤压后热处理。 (3)对模具的使用要求高。 (4)对坯料的加热方法要求高。 温挤压与热挤压相比 温挤压所涉及的成形材料有：碳素钢、合金结构钢、不锈钢、高速钢、耐热钢和各类有色金属等 四、锻件结构的工艺性 2. 模锻件的结构工艺性 尽量避免深孔或多孔结构