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表１０　–　１　热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 ? 塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计方面 材料选用方面 模具设计制造、与保养方面 成型工艺操作与环境方面 设备选用与调整方面 1．塑件未充满 1．制品厚薄不均 1．塑料内含水分及挥发物过多； 2.塑料流动性差； 3.塑料粒度不均 1.流道太小； 2.浇口太小； 3.浇口位置不当； 4.浇口数量不足或平衡不良； 5.冷料穴太小； 6.排气不良； 7.模温太低 1.装料量不足； 2.塑料在料筒中“架桥”；3.喷嘴或料筒温度过低； 4.注射压力太低或损失太大； 5.注射时间太短； 6.注射速度太快或太慢； 7.脱模剂过多 1.塑化能力不足； 2.注射周期不正常 2.飞边过大 1.制品壁厚不均 1.塑料流动性过大 1.模具强度或刚性不足，变形； 2. 模板不平行； 3.分型面贴合不良； 4.型腔与型芯偏移； 5.模温太高 1.模具分型面落入异物； 2.注射压力提大，注射速度过快； 3.装料量过多； 4.喷嘴或料筒温度太高； 5.料温过高 1.工作台不平行； 2.锁模力不足、锁模机构不良； 3.模具安装时没压紧、单边受力； 4.塑料投影面积超过注射机允许最大面积 3.有麻点、凹痕或气泡 1.制品壁厚不均 1.塑料含水分及挥发物过多 1.浇注系统尺寸太小； 2.浇口太小； 3.排气不良； 4.浇口位置不当； 5.模温太高； 6.模具有局部过热 1.注射量不足、供料不足； 2.注射压力不足； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.注射速度太慢； 6.料温太高或太低 1.塑化能力不足； 2.喷嘴孔太小 4.熔结痕明显 1.制品壁厚不均，或壁太薄 1.塑料污染； 2.塑料流动性太差 1.排气不良； 2.分流道太小； 3.浇口位置不当； 4.冷却系统不当 5.模温低 1.料温低； 2.注射速度慢，注射压力小； 3.有冷料； 4.脱模剂过多； 5.嵌件预热不良 1.塑化能力不足； 2.料筒中压力损失太大 ? 5.变色 1.制品壁厚不匀 1.塑料污染； 2.水分及挥发物过多； 3.塑料或颜料分解； 4.塑料和颜色拌合不均匀 1.排气不良； 2.浇口尺寸过小 1.料温太高； 2.注射压力太高； 3.注射速度太快 1.设备未清洗干净； 2.热电偶失灵； 3.备压不稳定； 4.塑化不均 ? 6.脆性增大 1.制品壁厚太薄，有锐角缺口； 2.包敷嵌件的塑料层太薄 1.塑料污染或性能不强； 2.塑料中水分及挥发物过多； 3.回头料太多或回用次数太多； 4.粒料过大或不均 1.浇注系统尺寸不当； 2.模温低 1.成型温度低； 2.嵌件清洗预热不强； 3.脱模剂不当； 4.模具未清理干净； 5.注射与保压时间短 1.背压不稳定； 2.塑化能力不足 7.有银丝或斑迹 1.制品壁厚不均 1.塑料污染； 2.塑料未经干燥； 3.塑料颗粒不均； 4.润滑剂过量 1.冷料穴太小； 2.浇注系统表面粗糟度不当； 3.浇口尺寸太小； 4.排气不良； 5.型腔表面粗糟度不当 1.料温太高或太低； 2.注射压力太低； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.脱模剂过多 1.设备塑化能力不足； 2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象 ? 8.翘曲、变行 1.制品壁厚不均； 2.制品太薄 1.塑料大分子定向作用太大； 1.浇口数量不足； 2.浇口位置不当； 3.推杆位置不当，制品受力不均； 4.模温太高或不均； 5.磨损、变形、模具强度不足 1.保压时间不足； 2.嵌件预热不良 9.尺寸不稳定 1.塑件刚性不足 1.塑料性能不稳定； 2.塑件壁厚不均 1.模具强度不足，磨损、变形； 2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确； 3.浇口太小或浇口平衡不良； 4.模温不均 1.成型条件不稳定，成型周期不一致； 2.注射压力太低； 3.供料量不稳定 1.液压系统不稳定； 2.稳控系统不正常； 3.背压不稳定； 4.塑化不均 10.粘模 1.塑料污染； 2.水分含量过大； 3.脱模剂不当 1.浇口尺寸不当； 2.脱模斜度太小； 3.型腔表面粗糟不当； 4.推出机构不当； 5.模温太高 1.料温过高； 2.注射压力太高； 3.保压时间太长； 4.模具成型表面润滑不良 11.有冷块或硬块 1.塑料混入杂质； 2.颗粒不均或过大 1.冷料穴位置不当； 2.模温太低 1.喷嘴温度太低低 1.塑化能力低； 2.塑化不均匀 ? 12.局部焦灼 1.制品壁厚不匀 1.塑料污染不洁； 2.塑料、颜料分解、变质 1.浇口尺寸不当； 2.流道流程太长； 3.排气不良； 4.模温过高或不均