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谢谢大家！ * TCL 海外事业本部AV业务中心 塑胶材料基本知识  塑胶是高分子材料的一员，来自于石油降解反应的副产品树脂，经过聚合反应，加入辅助剂，再混炼、造粒，便成为市场上颗粒状的塑胶料。 塑料的发展迅速，塑胶材料同其它材料相比，主要优越性在于综合性能好，一种塑料能同时满足几种甚至几十种不同的性能。具有质轻、相对强度高、成型加工容易、大多可重复加工、稳定性高等优点，所以已广泛应用于轻工、化工、建材、机械、电子、国防等行业中，很多领域已取代金属、玻璃、木材和陶瓷，成为现实生活和生产中不可缺少的材料。塑料一般有耐热性差、耐燃烧性差、加工精度差、易老化的缺点，但随着科学技术的发展，这些缺点在不断的改进。 塑胶材料慨论 塑胶材料分类 按加工性分类 热塑性塑料:加热后具有流动性，冷却后固化，再加热又具有流动性，即具有流动和固化的可逆。如PE、PS、PC 、PP PVC、ABS等。 热固性塑料：由网状三维高分子单体聚合而成的，经一次加热固化后，再次加热，不再具有流动性。如PF、UF、MF、EP等。 按使用性能分类 通用塑料：ABS、HIPS、PP、SAN 工程塑料：PC、PA、PET、PMMA 特种塑料： 按结构分类 结晶型： 无定型： 塑胶材料特性 ABS 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯 (AV 塑胶面壳使用料） 优点： ABS 是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。该树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定、耐热、耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂层的一种材料；另外可做双色成型塑件。 缺点：ABS 是极性大分子，有吸湿倾向，若含水份，其制品上就会出现料花、气泡等缺陷，还会影响光泽度。故注塑成型前需干燥，将水份控制在0.3%以下。 使用范围：制造凸轮、齿轮、泵叶轮、轴承、机电外壳、仪表外壳等 塑胶材料特性 亚加力(PMMA/有机玻璃） (AV 塑胶镜片使用料） 优点：较好的透明性，机械强度较高(拉伸强度≥50MPa, 弯曲强度≥ 100MPa, 冲击强度≥12kg/cm2, 硬度（布氏) ≥ 100MPa) ，有一定耐热性（热变形温度（维卡） ≥ 110℃（0.46MPa),马丁耐热≥ 60℃), 耐寒性，耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好(体积电阻 4.5*10^15ohm.cm(表面），击穿强度 20KV/mm)，制品尺寸稳定，成型容易， 整体性能超过PS 等一般塑料。 缺点：其质较脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料表面硬度不够，容易擦毛。 使用范围：用来制造一定透明度和强度的零件，如油标，油杯，光学镜片，透镜，设备标牌，透明管道，汽车车灯及晶体管收音机刻度盘，电气绝缘零件等。 塑胶材料特性 PS 聚苯乙烯 优点：聚苯乙烯是由苯乙烯单体自聚而成,是一种无色透明具有玻璃光泽的材料，其透明度仅次于有机玻璃(PMMA),化学稳定性,电气性能都较优良，着色性佳，加工容易，价格低廉，吸水率低(差不多能完全耐水)，可不经干燥成型。 缺点：不耐冲击、性脆、易裂、不耐热，其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度（60-75℃）下使用,因而其应用范围受到了限制。“为了改善其缺点，开发了一系列高性能的PS改性品种，高抗冲型聚苯乙烯（HIPS），其耐冲击性较通用型提高了5-10倍，但失去了透明性，呈乳白色。” 使用范围：各种仪表外壳、骨架、仪表指示灯、灯罩、化工贮酸槽、化学仪器零件，还可用于光学仪器及透镜 塑胶材料特性 PP 聚丙烯 优点：聚丙烯是热塑性塑料中最轻的，密度小约0.9，无毒无味，力学性能较高（优于聚乙烯）,有很突出的刚性，耐热性较好，可在100℃上使用，有较好的化学稳定性，高频电性能优良,吸水性很小，平均0.01%，而成型时水份允许含量为0.1%以下，因此加工前可不予干燥处理。 缺点：光、氧易引起老化，低温冲击强度较低，可加入助剂、共聚、共混改善。 使用范围：各种机械零件、表面涂层、医疗仪器等 塑胶材料特性 PC 聚碳酸脂 优点：聚碳酸脂是在分子链中含高分子化合物的总称,为无色或微黄色透明颗粒状，无毒无味，具有极好的抗冲击性，耐热性、