CH39H17上板(缸体)加工试题.doc

目　　录 摘 要 1 一、前言 1 二、线切割 2 （一） 切割机床的分类 2 （二）切割机床的安全规则 4 （三）切割机床的保养 4 四、实习总结 8 参 考 文 献 10 摘 要 本文简单地概述了线切割的分类、加工过程的安全规则、线切割的平时保养以及加工的技术要求，通过在实习单位的亲自操作，我通过实习中在加工车间使用的线切割机床为例，详细分析CH39H17上板（缸体）的加工过程和在其他模具零件加工过程中所用到的工具使用时要注意的问题，同时了解工厂的管理体制、加工到销售的流程、公司涉及的客户信息及其经营的基本规律，进一步丰富了我们对模具的认识和自主解决问题、应用专业知识的能力。 关键词：保养 夹爪 线切割一、前言 时光飞逝，转眼间又到了毕业的时候了。回想起当初进来学校的情景，一切一切仿佛是昨天发生的一样深深印在我脑海里。毕业之前，我们收到老师发出的广州东振机电设备有限公司的招聘信息，我和几名同学一同去应聘面试并且被录取了，在2014年1月以业务员的身份进入了公司。 随着大学生活的结束，我来到了广州东振机电设备有限公司参加毕业实习，东振属于私营企业，位于广州市番禺区石基南浦村莲旺路5号B栋 广州东振机电设备有限公司:是一家集设计、制造、销售为一体的企业，长期致力于现代化工厂自动化设备的研究与制造。主要产品为:工装夹具、非标设备及非标配件。产品广泛应用于汽车、制冷、机械电子等行业，为众多企业高效的生产提供了技术支持！??? ?公司拥有一流的精密生产设备，采用先进的管理方式、严格的检验程序，保证每一个产品符合客户的要求。我们秉承“诚信经营质量为本”的经营理念，“追求卓越用心服务”的宗旨，为您追求高效益服务！在平稳、踏实中求发展。产品主要销于国内知名企业：如瑞智、美的、格力、三菱、日立、本田、丰田、日产及其配套厂家等。 实习期间我主要从事线切割机床的操作，利用线切割机床完成CH39H17上板（缸体）外型的外形加工。 在公司里伴随着公司不断壮大，见证自己还有公司的成长是在公司的这段日子里最大的感触，在这里也能为自己将来的事业打下良好的根基。 二、线切割 线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 切割机床的分类 1.切割机床 电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台，全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。 电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满