锅炉防磨防爆检查方法试题.ppt

锅炉防磨防爆及检查方法 火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措施。 二、过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。 二、过热器爆管的原因 3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。 锅炉受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化时壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。 4.2 受热面长期过热 锅炉受热面管子由于热偏差，水动力偏差或积垢，堵塞，错用钢材等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅度不是很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子涨粗），直至破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器也可能发生。 三、预防过热器管超温 　 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作，锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。 四、受热面防磨检查 （一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。 四、受热面防磨检查 五、省煤器爆管原因 　 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多，造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好，给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和焊接质量这两方面。 六、焊接质量差 同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会导致省煤器爆管。 七、省煤器飞灰磨损 　 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。 八、省煤器飞灰磨损 省煤器弯头处, 省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊,因阻力较小烟气流速高磨损较严重。 靠后墙的蛇形管排，对于π型锅炉烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道，由于离心力作用，烟气中大部分灰粒集中在竖井烟