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安全管理技术 工业安全与卫生 机械安全 电气安全 消防安全 工业卫生 机械安全 从安全角度把机械设备分为： 高危险设备，如：冲、剪、压、切设备，锅炉、压力容器，起重机械等。 一般危险设备，如：金属加工，连动线，缝纫机械等。 安全设备，如：各种安全装置齐全的设备。 传动装置的安全防护 机械安全 传动装置类型 齿轮传动、链传动、皮带传动、 齿条传动、丝杠传动、磨擦轮、 传动轴、联轴器等 。 传动装置的安全防护 机械安全 常见的传动装置伤害事故： 将衣服、肢体卷入，静电火花引起火灾或爆炸。 传动装置伤害事故的技术原因： ?????? 设计缺陷使防护不易，无隔离措施， 隔离措施不可靠，无消除静电措施。 ? 传动装置的安全防护 机械安全 预防事故的技术措施： 隔离：防护罩、挡板、栏杆。 连锁：防护装置移开 时使设备停转。 冲剪压切设备的安全防护机械安全 常见的冲剪压切设备： 注塑机、 剪床、 油压机、 落料机等。 冲剪压切设备的常见事故： 伤手、肢体。 伤害原因： 冲剪压切设备的安全防护机械安全 防止伤害的技术性措施： 设置双手或多人按钮 装设防护栏 用光束、电场、气流等隔断危险区域 使用工具进入危险区域 冲剪压切设备的安全防护机械安全 安全技术检查 离合器动作可靠无连车； 制动器灵敏可靠 ； 紧急停止按钮灵敏可靠 ； 传动外露部分防护装置齐全可靠 ； 脚踏开关上部及两侧应有防护装置 ； 脚踏应有防滑装置 ； 各种安全防护装置及安全保护控制装置应可靠有效 ； 应有接地（零）装置 ； 备有替代手的工具 。 起重机械安全防护机械安全 起重机械的分类： 起重机 升降机 轻小型起重设备 起重机械安全防护机械安全 起重机械常见伤害 1、? 吊物坠落伤害； 2、? 吊物挤撞伤害； 3、? 高处坠落伤害； 4、? 机上触电伤害； 5、? 绳索碾绞伤害； 6、? 吊机翻、覆伤害； 7、机上检修过程中的意外伤害。 起重机械安全防护机械安全 伤害的技术原因 钢丝绳磨损、断丝、末端装卡不牢。 滑轮、吊钩、横架、轭板等磨损、裂纹、产生永久变形。 制动器失灵。 安全防护系统失灵。如：大小车行程限位、终端缓冲器、轨道端部阻挡器等有缺陷。 吊具和绳索有缺陷。 起重机械安全防护机械安全 钢丝绳结构 同向捻——绳与股的 捻向相同 交互捻——绳与股的 捻向相反 捻距——任一个钢丝 绳股环绕一周的轴向距离。 起重机械安全防护机械安全 钢丝绳安全技术检查： 1、一条钢丝绳在一个捻 距内磨损及断丝数不得超过标 准（GB6067-85.参见P36）。 2、钢丝绳的尾端应装卡 牢 固，钢丝绳工作长度以外至少 留 有三圈。 起重机械安全防护机械安全 滑轮的安全技术检查： 滑轮转动灵活，无裂纹 及其它缺陷。 吊钩的安全技术检查： 锻钩钩体不允许有裂纹。 危险断面高度磨损量不得 超过原高度的10%，不允许 补焊。 横梁和轭板不允许有裂纹。 板钩衬套磨损量不得超过 原厚度的5%，销子磨损不得 超过名义直径的（3-5%）， 负荷时吊钩不应有永久变形。 起重机械安全防护机械安全 过卷扬限位器灵敏、适应； 大、小车限位器灵敏可靠； 门窗电气连锁保护装置有效； 紧急停止开关起作用； 终端缓冲器齐全（含小车）； 信号装置完整； 轨道端部阻挡器牢固； 扫轨板缝隙合理； 露天行车有夹轨钳（防风锁定用）； 轨道接地（深埋、测电阻）； 转动部位有防护罩； 滑线有防护挡板。 起重机械安全防护机械安全 制动器安全技术检查： 制动器工作时稳定可靠 吊、索具安全技术检查： 强度、刚度满足负荷要求 环境温度、化学性质满足 使用要求 按规定悬挂和捆绑 压力容器安全防护机械安全 压力容 器的分类 （安全管 理类） 压力容器安全防护机械安全 压力容器的分类（按工作压力分）： 压力容器安全防护机械安全 压力容器的常见事故： A、破裂： 韧性破裂（塑性变型后的）； 脆性破裂（无塑性变性的破裂）； 疲劳破裂（加、卸压的交替变形）； 腐蚀破裂（壁厚减薄）。 B、爆炸： 碎片、冲击波、毒气、易燃易爆物质。 压力容器安全防护机械安全 造成事故的技术原因： 超过检验周期使用； 外壳腐蚀或严重损伤； 超装、混装、错装； 安全阀压力表失灵。 压力容器安全防护机械安全 压力容器的安全技术检查： 在检验周期内使用。 无严重腐蚀或严重损伤（深0.5mm以上）。 无超装现象。 安全阀、压力表灵敏可靠（定期校验）。 有明显的漆色标记。 1.用肉眼能清