宝玉石的主要加工设备及应用课件.ppt

§9 宝玉石的主要加工设备及应用 §9 讲授提纲 9.1概述 9.2宝玉石的切割设备 9.3宝玉石的磨削设备 9.4宝玉石的抛光设备 9.5宝玉石的钻孔设备 9.6玉石雕刻设备 9.7钻石加工设备 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.9玻璃的加工及处理设备 9.1概述 一般宝石加工依据加工工序分为：切割设备－磨削设备－抛光设备－打孔设备－雕刻设备 钻石加工比较特殊，通常使用 ：锯钻机－车钻机－磨钻机 各种加工设备通常都配有专用的磨具和辅助工具，以及磨料和辅助材料 9.1概述 磨料是重要的辅助材料 宝玉石加工业所依赖的加工工具和设备经历了漫长的发展过程 现代技术引入，如：超声波、激光、自动化技术大量运用于宝玉石加工，提高了宝玉石加工精密程度和工作效率，减轻了劳动强度 9.2宝玉石的切割设备 9.2.1切割设备的功能 9.2.2常用的切割设备 9.2.1切割设备的功能 原石分割 将大块原石切割成小块 剔除不需要部分 采用泥沙锯、大料切割机、多刀切割机等 宝石预形 按照款式要求将原石毛料修整为毛坯 采用宝石切割机 9.2.2常用的切割设备 泥沙锯 开石机 切片机 宝石切割机 多刀切割机 激光切割装置 水流切割装置 泥沙锯 开石机 切片机 宝石切割机 多刀切割机 9.3宝玉石的磨削设备 9.3.1磨削设备的功能 9.3.2常用的削磨设备 9.3.1磨削设备的功能 逐步除去坯石上的多余部分，转变原石为预期设计的款式造型。 9.3.2常用的削磨设备 轮磨机 盘磨机 带磨机 滚磨机 圆球琢磨机 圈形轮磨机 轮磨机 盘磨机 盘磨机 带磨机 滚磨机 圆球琢磨机 圈形轮磨机 9.4宝玉石的抛光设备 9.4.1抛光设备的功能 9.4.2常用的抛光设备 9.4.1抛光设备的功能 通过精细磨削作用和表面处理，实现宝石表面光亮加工。 9.4.2常用的抛光设备 盘磨机 振动抛光机 双盘磨抛机 抛光筒 振动抛光机 双盘磨抛机 双盘磨抛机 抛光筒 容器中装入抛光粉，不停转动，就成了抛光筒，用于大批量抛光。 9.5宝玉石的钻孔设备 9.5.1钻孔设备的功能 9.5.2常用的钻孔设备 9.5.1钻孔设备的功能 开孔 9.5.2常用的钻孔设备 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 机械钻孔机 超声波钻孔机 激光钻孔机 激光打孔设备 激光打孔设备是利用激光发生器产生的高能激光束，定点加热或气化石料，进行成孔作业的。 9.6玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 9.6.2常用的玉石雕刻设备 9.6.1玉石雕刻设备的主要功能 雕刻 9.6.2常用的玉石雕刻设备 台式雕刻机 手持式雕刻机 台式雕刻机 手持式雕刻机 9.7钻石加工设备 9.7.1锯钻机 9.7.2车钻机 9.7.3磨钻机 9.7.1锯钻机 9.7.1锯钻机 锯钻是钻石加工过程中把金刚石分割成若干部分，以期合理利用坯石的必不可少的一道工序。人们把薄薄的(通常厚度小于0.1mm)金属圆锯片夹在法兰盘中间，随着主轴转动实现锯切作业。 为了提高设备工效，可以将多台锯钻机并列固定在不会振动的机座上，并采用由总传动轴带动锯钻机主轴转动的传动方式；也可以采用独立的传动装置(便于单机维修)。 一般由底板、心轴、臂架和配重球等组成(图9—18)。 9.7.2车钻机 9.7.2车钻机 车钻机是使用钻石车刀车刮钻石的专用设备。根据钻坯固定方式的不同有单头机和双头机两类。用单头机车钻时，钻坯完全靠胶来粘牢；双头机则既可以胶粘固定，也可以用机械方法夹牢。——钻石车刀可以用机械方法，也可以用胶粘法来固定在夹嘴上，见图9—19。 为了提高工效和便于观察工作面状况，可以配上光学测微计或摄像装置，并装上吸尘器。 9.7.3磨钻机 研磨和抛光钻石上的各种刻面的设备是磨床，又称为磨钻机。它们的磨削工具是涂有金刚石微粉的铸铁磨盘。磨钻机的轴承结构应该能确保磨盘在高速旋转时保平稳、摩擦系数和磨耗均为最小值。磨盘和主轴需要保持高度平衡，磨盘和工作台面尽量避免振动。 9.7.3磨钻机 9.7.3磨钻机 按照主轴支承轴承的构造特点，可以分成两类。 (1)主轴有两个支承轴承的磨钻机，可见图9—20。它的磨盘被固定在主轴的。 (2)主轴伸出式固定的磨钻机，结构与前述的盘磨机相似。有时，为了提高工效，往往可把磨盘的工作面统一地划分为试磨区、研磨区和抛光区。 通常在磨钻夹具(图9—21)的铝制把手上装有两个组合部件。 9.8加工宝玉石的主要辅助材料和设备 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 9.8.2琢磨设备的主要配件和工具 9.8.1磨削作业必备的工艺材料 磨料 粗磨料（磨粉） 细磨料（抛光剂） 磨料粒度 辅助物料 冷却液 粘结材料 清洗材料 .1粗磨料（磨粉） 磨料的功能要求 硬度应比被加工材料高； 有适当的抗破碎强度