尺寸和公差课件.ppt

由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相 对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力 的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。 二 要素 Feature 1.??定义 要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。 2. 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。 三 符号 Symbol 形位公差框格 2. 被测要素的标注 2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。 a)?被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见下图 - 左。 b)?被测要素是中心要素时，带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对齐。见下图– 右。当尺寸线箭头由外向内标注时，则箭头合一。 3. 基准要素的标注 3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用，我国GB标准还要多) GM新标准(ISO) GM A-91 标准 我国GB标准 b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐。 五 基准 Datum 2.??类型 单一基准 — 一个要素做一个基准； 七 几个新符号 1. 正切平面 — T 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。表示该公差值为 与表面最高点相切的平面(正切平面)之要求。 2. 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造 中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 下图的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度 误差不得大于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面 的径向圆跳动不得大于2mm。 3. 延伸公差带 — P 当图61左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外。 2. 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离。 2.3 最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS) A 最大实体状态(MMC) — 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大(即材料最多)时的状态。 B 最大实体尺寸(MMS) — 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸D min； 外表面(轴) d MM = 最大极限尺寸d max。 2.7 边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。 A 最大实体边界(MMB) — 尺寸为最大实体尺寸(MMS)的边界。 B 最小实体边界(LMB) — 尺寸为最小实体尺寸(LMS)的边界。 C 最大实体实效边界(MMVB) — 尺寸为最大实体实效尺寸(MMVS)的边界。 D 最小实体实效边界(LMVB) — 尺寸为最小实体实效尺寸(LMVS)的边界。 结束语 国际上，关于形位公差的理论和应用研究工作，是在近四十年 才陆续开展起来的一项新的学科。因此，还有相当一部分问题需要 进一步的探索和开拓。尤其是测得实际要素的模拟，个别项目的测 量方法，正截面的理解等等。希望大家在工作中有所作为。 11题正确标注 六 公差带 Tolerance Zone 1.??定义 公差带 — 实际被测要素允许变动的区域。 它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。 2.???特征 （大小、形状、方向、位置） 2.1 大小 Size 公差带的大小均以公差带的宽度或直径表示，即图样上形位公 差框格内给出的公差值。公差值均以毫米为单位。 若公差值为公差带的宽度，则在公差值的数字前不加注符号。 ? t S? t t 若公差带为圆、圆柱或球，则在公差值的数字前加注?或S? 表示其圆、圆柱或球的直径。 不同的公差特征项目一般具有不同形状的公差带。其中有些项目只有唯一形状的公差带；有些项目根据