工序过程能力分析课件.ppt

第四章 工序(过程)能力分析 §4.1 质量波动 §4.2 基本概念 §4.3 过程能力指数的计算 §4.4 过程能力指数计算中的一些问题 §4.5 过程能力调查 §4.1 质量波动 一、质量波动及其原因 二、质量波动的统计规律 三、工序（过程）质量的两种状态 四、工序（过程）控制的基本要求 一、质量波动及其原因 质量差异是生产制造过程的固有本质，质量的波动具有客观必然性。 工序质量控制的任务，是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格品。 从引起质量波动的原因的性质来看，可分为： 1、偶然性波动（chance of cause of variation） 2、系统性波动（assignable of cause of variation） §4.2　工序（过程）能力分析的基本概念 在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本环节。 所谓工序能力分析，就是考虑 工序的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要求的适合 程度。工序能力分析是质量管理的一项重要的技术基础工作。它有助于掌握各道工序的质量保证 能力，为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。 一 过程能力 二 过程能力指数 一　工序过程能力 1 概念：所谓工序过程能力，是指工序过程处于稳定、标准状态下，工序过程在加工精度方面的实际加工能力。 　　●工序过程处于稳定状态，是指工序的分布状态不随时间的　变化而变化，或称工序处于受控状态 ； 　　● 工序过程处于标准状态，是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作也是正确的。 　　●工序的实际加工能力是指工序质量特性的分散(或波动)有多大。加工能力强或弱的区分关键是质量特性的分布范围大小，或集中程度。由于均方差σ是描述随机变量分散的数字特征 ，而且，当产品质量特性服从正态分布N(μ，σ2)时，以3σ原则确定其分布范围(μ±3 σ)，处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%，因此，人们常以6σ描述工序的实际加工能力。实践证明：用这样的分散范围表示过程能力既能保证产品的质量要求，又能具有较好的经济性。 注意：过程能力与生产能力不同 过程能力是衡量过程加工质量内在一致性的量值。 生产能力则是指工序加工最大数量的能力。 4 过程能力分类：短期过程能力和长期过程能力 短期过程能力：仅由偶因引起的变异所形成的过程能力，既是指过程处于稳定的过程能力，反映短期变异。此变异可由控制图的有关参数估计： 4 过程能力分类：短期过程能力和长期过程能力 长期过程能力：是指由偶因和异因之和引起的总变异所形成的过程能力，反映长期变异，也称实绩变异S。此变异可由控制图的有关参数估计： 二 过程能力指数 1 概念：过程能力指数是衡量过程能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。通常以规格范围T与工序能力B的比值来表示。即： T=规格上限TU - 规格下限TL。 2 过程能力与过程能力指数的区别： 2 过程能力与过程能力指数的区别：过程能力是工序具有的实际加工能力，而过程能力指数是指过程能力对规格要求满足的程度，这是两个完全不同的概念。过程能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，过程能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心 与规格中心 Tm 重合时，一定的过程能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，过程能力指数越大，说明过程能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。 §4.3 过程能力指数的计算 一 计量值 1 双侧规格界限 （1）无偏 （2）有偏 2 单侧规格界限 （1）仅给出规格上限TU （2）仅给出规格上限TL 1计量值双侧规格界限 双侧规格界限是指既具有规格上限(TU)要求，又有规格下限(TL)要求的情况 (1)无偏——规格中心 与分布中心 重合 ●计算公式： 例1 根据某工序加工零件的测试数据计算得出， = 6.5,S = 0.0055，规格要求为 。 试求该工序的过程能力指数及不良品率。 例2 2计量值——单侧规格界限 (1)仅给出规格上限TU 计量值—单侧规格界限 (2)仅给出规格下限TL 计数值—计件值 (1)取k个样本，每个样本的样本容量分别为n1，n2，…，nk，每个样本中的不合格品数为d1，d2，…，dk。 ●例1 某产品规格要求pU＝0.1，现取5个样本，n1＝n