工程制图与计算机绘图第10章课件.ppt

图 10-46 图 10-47 (4) 对零件上的连续表面、 重复要素(孔、槽、齿等)的表面(图10-48、图10-49)，用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、 代号只标注一次。 图 10-48 图 10-49 (5) 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号及尺寸，如图 10 -50 所示。 图 10-50 (6) 中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注， 如图10 -51 所示。 图 10-51 (7) 齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图 10-52 方式标注。 图 10-52 三、表面粗糙度等级及加工方法 表10-13 表面粗糙度等级与加工方法 表10-13 表面粗糙度等级与加工方法 10.8 零 件 的 材 料 材料的种类很多，有金属材料和非金属材料。金属材料又分为黑色金属材料(如钢、铁等)和有色金属材料(如铜、 铝等)；非金属材料有塑料、 橡胶等。 材料的种类不同， 其性能也各不相同。 选用材料时，在保证设计要求的前提下，应考虑材料的经济性。表 10 - 14、表 10 - 15列出了常用金属材料的名称、 牌号和用途，以供设计时选用。 表 10 - 14 图 10-24 装配图上配合的标注 图 10 - 25 单一尺寸确定的配合 ２. 在零件图上的标注方法 在零件图上标注公差有三种形式:  （１） 标注公差带的代号, 如图 10-26(a)所示。 这种注法适用于大批量生产 , 采用专用量具检验零件。  （２） 标注偏差数值, 如图 10-26(b)所示。 （３） 公差带代号和偏差数值一起标注, 如图 10-26(c)所示。 这时，偏差数值应加上圆括号。 图 10-26 零件图上尺寸公差的标注方法 图 10-27 偏差数值的注写 图 10 - 28 角度公差的标注 七、 示例 ［例 10-1］说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差。 解:  ① 该配合的基本尺寸为Φ42, 基孔制（优先）间隙配合。 基准孔的公差带代号为H7(基本偏差为H， 公差等级为 7 级)； 轴的公差带代号为g6(基本偏差为g， 公差等级为 6 级)。 ② 基本尺寸 ４２ 属于＞３０～５０ 尺寸分段, 由表 10-4 查得标准公差值IT6=0.016 mm, IT7=0.025mm。 ③ 基准孔H的下偏差规定为零, 即EI=0, 上偏差ES=+0.025, 写作 。  ④ 轴的公差带代号为g6, 由表 10-5 查得其上偏差es=-0.009, 故下偏差ei=es-IT=-0.009-0.016=-0.025, 写作 。 ⑤ 的公差带图如图 10-29 所示。 图 10-29 的公差带图 ［例 10-2］说明 的含义并查表确定孔和轴的上、下偏差值。 解:  ① 该配合基本尺寸为Φ25，基轴制过渡配合。基准轴的公差带代号为h7，孔的公差带代号为K8。 ② 基本尺寸 ２５属于＞１８～３０ 尺寸分段, 由表 10-4查得标准公差值IT7=0.021mm, IT8=0.033 mm。 ③ 基准轴ｈ的上偏差规定为零, 即es=0, 下偏差ei=-0.021, 写作  。 ④ 孔的公差带代号为K8, 由表 10-6 查得其上偏差ES=-2μm+Δ, 然后在该表最右边的“Δ”栏中查得IT8 的Δ为 12 μm, 所以, ES=-2 μm+12 μm=+10 μm,即ES=+0.010 mm; 下偏差EI=ES-IT=0.010-0.033=-0.023 mm。写作  ， 其公差带图如图 10-30 所示。 图 10-30 的公差带图 10.6 表面形状和位置公差 一 、 形状和位置公差的基本概念 图 10-31 表面形状误差 图 10-32 表面位置误差 二 、 形位公差的代号和标注 １. 形位公差的代号 表10-9 形位