工程经济学课件8课件.ppt

主要内容 价值工程的概念 对象选择和情报收集 功能分析 方案制定 8.1 价值工程概述 一、价值工程的产生与发展 产生:一门由采购而兴起的管理技术 1947年，麦尔斯（L.D.Miles），石棉事 1947年，L·迈尔斯 以《价值分析》为题发表了有关这方面的思考原则、工作程序和实施方法。 1954年美国海军舰船局制定了一套价值分析程序，并命名为价值工程（VE）。 发展：价值工程从诞生到发展经历了四个阶段： 第一阶段：以降低材料费用为目的，对原材料进行分析，寻找物美价廉的替代品 应用价值工程的最初阶段，材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。 第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。 佳能照相机公司，运用价值工程开发的35毫米AE—1型自动照相机，性能胜过同类产品，而价格比同类产品低20％、从而在国际上获得声誉。 设计目标： 集中世界上所有自动照相机的功能，价格低20％。 效果： 达到设计目标，1976年上市，到1978年年产100多万台，占领市场。 日本丰田汽车公司．运用价值工程于节能型小汽车开发使产品行销世界各国，甚至打入美国市场。 第四阶段　系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 二、价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 麦克纳马拉曾说：“为谋求国防部采购物资在性能、交货期、成本三方面取得协调，最好的管理手段之一是价值工程”。 据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，技术经济效果是十分显著的。 实践表明推广应用VE能获得极大的经济效益，人们把它命为“采金术”、“打开金库的钥匙”。 美国曾把VE与系统分析、计算机技术、管理数学、网格技术和行为科学称为第二次世界大战后产生的六大新的管理技术。 日本把价值工程、工业工程和质量管理称为企业管理方法的三大支柱。 在我国，国家经委把价值工程定为推广现代管理的重要方法之一。 价值工程概述 寿命周期成本图 价值工程概述 成本与功能关系图 价值工程概述 3．价值(V) 　　VE中的价值是指产品或劳务的功能与成本的比值， 　　即： 价值(V)=功能(F)／成本(C) 还可写成: 　　价值=顾客所要求的必要功能／产品寿命周期成本 4、提高价值的五种主要途径 成本不变，功能提高 功能不变，成本下降 成本略有增加，功能大幅度提高 功能略有下降，成本大幅度下降 成本降低，功能提高 5．价值工程 　　VE是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的创造性活动。 这一定义概括表达了VE的目的、核心