工艺学1课件.ppt

第二篇 轧制工艺基础 连铸机的类型及其组成 水平式连铸机 第二篇 轧制工艺基础 第二篇 轧制工艺基础 连铸机的类型及其组成 第二篇 轧制工艺基础 9.2 连铸与轧制的衔接工艺 连续化： 实现钢水铸造凝固与后期轧制变形，乃至热处理过程的连续化。 紧凑化： 生产流程的简洁、有效，低能耗原则。 自动化： 实现全过程无人工干预，自动化生产，确保产品的高质量，生产的高效率 第二篇 轧制工艺基础 连铸与轧制衔接模式 第二篇 轧制工艺基础 连续铸轧工艺(1’) 连铸坯直接轧制工艺（CC-DR）(1) 连铸坯直接热装轧制工艺（CC-DHCR）(2) 连铸坯低温热装轧制工艺（CC-HCR）(3,4) 冷装炉轧制工艺(5) 连铸坯热装（送）轧制工艺 铸轧工艺 第二篇 轧制工艺基础 实现连铸-连轧工艺的主要技术关键？ 高温无缺陷铸坯生产技术； 铸坯温度保证与输送技术； 自由程序(灵活)轧制技术； 生产计划管理技术； 保证工艺与设备可靠性等相关技术； 第二篇 轧制工艺基础 8. 轧制生产工艺过程及其制定 制定轧制生产工艺过程的总任务和总依据： 优质、高产、低成本地生产出符合技术要求的轧材。 8.1 轧材产品标准和技术要求 轧材产品标准一般包括：品种（规格）标准、技术条件、试验标准及交货标准等内容。 产品的技术要求除规定品种规格要求外，还规定如表面质量、钢材性能、组织结构及化学成分等，有时还包括某些试验方法和试验条件等。 第二篇 轧制工艺基础 8.2 金属及合金的加工特性 （1）塑性：一方面取决于金属本身；另一方面还与变形条件有关。 （2）变形抗力：凡是引起晶格畸变的因素都使变形抗力增大；合金元素对变形抗力的多方面影响。 （3）导热系数：钢种合金元素和杂质增多，导热系数降低；另外，导热系数还与温度有关。 （4）摩擦系数：多数合金钢的摩擦系数比碳素钢大，因此在制定工艺时必须加以考虑。 第二篇 轧制工艺基础 8.2 金属及合金的加工特性 （5）相图状态：合金元素影响相图状态，从而影响钢在不同温度下的组织结构和生产工艺过程。 （6）淬硬性：合金元素除Co外，皆使奥氏体转变曲线右移，提高其淬透性，但也易于淬硬和淬裂。 （7）对某些缺陷的敏感性：如过烧、过热、脱碳、白点以及碳化物不均等。 第二篇 轧制工艺基础 8.3 轧材生产基本工序及其对产品质量的影响 原料的清理准备 加热 轧制 冷却 精整 质量检查 铸锭、轧坯、连铸坯、压铸坯 提高塑性，降低变形抗力，改善内部组织和性能，便于轧制加工。 精确成型及改善组织和性能。 获得多样化的组织和性能。 保证正确的形状和尺寸。 确保成品质量符合产品标准和技术要求。 第二篇 轧制工艺基础 9. 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 9.1 连续铸钢技术 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料，又称连续铸坯或连铸坯。 第二篇 轧制工艺基础 结晶器内迅速凝固得到一定厚度的表面细晶凝固层，且无充分时间形成柱状晶区； 能避免形成缩孔或空洞，无铸锭之切头尾损失，金属收得率大为提高； 由于整罐钢浇铸自始至终的凝固速度差异不大，因而铸坯纵向成分偏差小； 由于铸坯组织致密，因此后期塑性加工时为消除铸态组织所需的压缩比减小，且机械性能良好。 连铸坯的冶金学特征： 第二篇 轧制工艺基础 连铸机的类型及其组成 立式连铸机 第二篇 轧制工艺基础 连铸机的类型及其组成 立弯式连铸机 平辊轧制矩形件时接触面积确定 (1) 辊径相同： ； ， (2) 辊径不同： (3) 考虑轧辊弹性压扁： ； 第一篇 轧制理论 孔型轧制时接触面积确定 孔型轧制时，由于轧件与轧辊接触的非同时性，压下是不均匀的，因而接触面积已不再呈梯形。此时，接触面积可按平均高度法公式求解，即： 第一篇 轧制理论 金属实际变形抗力σφ的确定 轧制温度、变形程度、变形速度的影响 第一篇 轧制理论 冷、热轧时金属实际变形抗力的确定方法 金属实际变形抗力σφ的确定 冷轧时：nT≈1, nu≈1 热轧时：nε≈1 （平均压下率） （平均变形温度） 第一篇 轧制理论 平均单位压力的计算(nσ) А.И.采里柯夫公式 第一篇 轧制理论 无张力时， (1) 外摩擦影响系数nσ的确定 当提高压下率、摩擦系数和辊径时， nσ增加，即平均单位压力增加。 第一篇 轧制理论 (2) 外端影响系数nσ的确定 一般在薄板带材轧制条件下，外端影响可忽略不计，即nσ=1。 厚件轧制时，由于外端存在使轧件的表面变形引起附加应力而使单位压力增大，此时nσ 可用经验公式计算。 第一篇 轧制理论 (3) 张力影响系数nσ的确定 采用张力轧制能使平均单位压力降低 改变轧制变形区的应力状态 减小轧辊的弹