工艺规程制定4工序件形状课件.pptVIP

* 上次课的主要内容： 1.形状复杂，需多道成形工序的冲压件的工序件形状和尺寸确定。 （1）根据极限变形参数确定工序件的尺寸 （2）工序件的形状和尺寸应有利于下一道工序的成形 （3）工序件各部分的形状和尺寸必须根据等面积原则确定 （4）工序件的形和尺寸必须考虑成形后零件的表面质量 2.冲模类型的确定 本次课的重点内容： 冲压设备的选择 第七章 冲压工艺过程的制定 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 1.单工序模具 （1）批量：小批量 （2）精度：低精度 （3）大小：大、中型 （4）料厚：厚、薄皆可 （5）形状：简单 三种类型模具用途比较： 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 三种类型模具用途比较： 2.级进模具 （1）批量：特别适合大批量 （2）精度：中、低精度。 （3）大小：中、小型，特别适合小型件。 （4）料厚：薄料 （5）形状：特别适合复杂 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 三种类型模具用途比较： 3.复合模具 （1）批量：中批量 （2）精度：高精度。 （3）大小：中、小型 （4）料厚：薄料 （5）形状：中等复杂程度 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 七、冲压设备的选择 1.设备类型的选择 （1）中小型工件 开式单柱或双柱 （2）大中型冲压件 闭式双柱 （3）大批量 高速压力机 （4）小批量、厚板、大型冲压件 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 液压机 （5）校形 摩擦压力机 2.设备规格的选择 （1）模具的总体平面尺寸应与压力机的工作台和滑块的尺寸相适应 （2）模具的闭合高度应与压力机的装模高度相适应 ① 理论上 Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 第七章 冲压工艺过程的制定 第二节 冲压工艺过程的制定 ② 实际 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 六、冲压工艺文件的编写 （1）工艺过程卡包括的内容 （2）工序卡包括的内容 第七章 冲压工艺过程的制定 模具闭合高度与装模高度的关系 *