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2008-5-30 机械制造工艺学 金守宽 （1）图样分析； （2）毛坯选择； （3）定位基准的选择 （4）工艺路线的拟定： （表面加工方法的选择，工序的划分，加工顺序的安排）； （5）工序设计： （确定各工序所用机床及工艺装备、加工余量、切削用量和工时定额）； （6）填写工艺文件。 机械制造工艺规程编制与夹具设计 机械制造工艺规程编制与夹具设计 设计机械加工工艺规程的步骤和内容 工艺路线的拟定 表面加工方法的选择 工序的划分 工艺阶段的划分 加工顺序的安排 经济加工精度 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 典型表面的加工 （外圆、孔、平面） 工序集中 工序分散 1. 切削加工工序的安排 先基准、后其他； 先加工工艺基准、后加工其他表面。 先面后孔； 先加工平面、后加工孔。 先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。 先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。 四、 工序顺序的安排 163页 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。 1）预备热处理 2） 时效处理 为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。 2. 热处理工序的安排 中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。 一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。 3）最终热处理 网带式回火电炉 l）粗加工全部结束之后； 2）车间转换的前后； 3）工时较长工序和重要工序的前后； 4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。 1）检验工序 3.辅助工序的安排 去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。 2）其他工序的安排