往复泵原理课件.ppt

容积式流体机械又可按运动方式分为： 往复式：活塞或柱塞在缸体中作往复运动； 回转式：各种形状的转子在壳体中作回转运动 单动泵、双动泵 单动泵、双动泵 再由于往复泵排液的不连续，流量是经常变化着，上式只是往复泵每分钟的平均流量大小，而理论瞬时流量q与活塞运动速度关系为： 式中，r为曲柄半径，ω为角速度，L为连杆的长度。 x为活塞到曲柄旋转中心的距离，θ为曲柄所处位置角，如 曲柄转角和活塞运动 往复泵的运转和调节 往复泵却不能像其它泵那样用压水阀调节流量，更不能像离心泵那样在关死状态下运行。因此在往复泵装置中必须有安全阀及其它的安全设备， 另外还须特别注意活塞与泵缸接触部分以及柱塞杆经过泵缸滑动部分的填料磨损与损坏的问题。 往复泵活塞的瞬时速度是变化的，不均匀的，因此流量也是不均匀的、脉动的。 改善方法：双动泵、三动泵、设置空气室 往复泵的运转 吸上高度有一定限制，应按泵性能确定实际安装高度 启动前先用液体灌泵以排除泵内存留的空气，缩短启动过程。 开动前，必须打开阀门。 注意： 进出口管线及阀门是否有堵塞 保持润滑油的高度 运转前打开泵的冷却水阀门 运转时应无冲击声，否则立即停车 冬季停车，水套内的冷却水放尽 往复泵的调节 旁路调节 改变转速和活塞行程 往复泵的维护保养 每日检查机内及油杯内润滑油液面 经常检查进出口阀及冷却水阀， 轴承、十字头等部位经常检查 检查活塞杆填料 定期更换润滑油，对泵各摩擦部位进行全面检查 定期大修，对所有零件进行拆洗、维护。 1－进水管；2-吸入阀；3-排出阀；4-出水管；5-隔膜头；6-前隔膜；7-隔膜限制版；8-后隔膜；9-缸体；10-阀组；11-电机座；12-联轴器；13-电动机；14-传动箱；15-底座；16-活塞；17-连杆；18-蜗杆；19-蜗轮；20-止推轴承；21-N形轴；22-调节螺杆；23-调节流量小轮；24-调量表 图7-22 1DBM-1.2/10型隔膜式计量泵结构图 该型泵主要由传动部分、液缸部分、阀组、调节部分等组成。主要用于石油、化工、轻工、医药、科研等部门输送带酸、碱性溶液及其性质和上述溶液相近似的介质。介质温度不超过40℃。并可输送悬浮液及粘度较大的介质。 该型泵系隔膜式单缸作用可调计量泵，是一种无级调节、液体流量较精确的计量泵，它采用了N型轴调节机构、传动平稳、结构紧凑、行程调节方便。泵系由电动机通过联轴器、蜗轮副减速传递至主轴（N形轴），借偏心块带动连杆，将回转运动经十字头转化为柱塞的往复运动。因而柱塞使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜从而实现泵的吸液、排液作用。 液缸——隔膜头内装有耐腐蚀多向轧制的聚四氟乙烯隔膜，还装有球阀或球面阀的吸、排阀室、安全阀、补偿阀，以保证泵的安全运转和较精确的计量精度。 为实现流量无级调节，在水平主轴（N形轴）之一端装有调节机构，传动调节手轮（装有调节表）带动与主轴相连调节螺杆，使主轴在水平方向左右移动，借偏心块改变偏心的大小，使连杆及柱塞的行程长度随之改变，从而实现流量的调节，因而获得所要求的流量值。 图4-23为3 DSL型三柱塞泵结构。它系无曲拐电动往复泵，主要为高压容器里输送高纯度的液体。液体温度不得超过60℃。 1-电动机；2-排出阀；3-吸入阀；4-安全阀；5-斜盘；6-斜块；7-十字头；8-填料箱；9-柱塞杆；10-液缸体 图7-23 3DSL型三柱塞泵结构图 该泵由立式交流电动机经斜块、斜盘、十字头，将电动机的旋转运动转换为柱塞杆的直线往复运动，从而完成了液体的吸、排作用。液缸部分由液缸体、三组装有柱塞杆的填料箱和三组阀室所组成。为了便于检修，填料箱单独装入液缸体内，采用了具有高耐磨性的有充填物的聚四氟乙稀作成的人字形密封圈。每组阀有一个吸入阀和一个排出阀。排出阀为弹簧式重力锥形阀。吸入阀是一个具有较大过流面积和很轻重量的特殊形式的弹簧重力锥形阀。在阀室上装有放气阀，在起动时可放尽液缸内的气体。传动部分由传动、斜块、斜盘、十字头等组成。电动机通过弹性联轴节带动传动轴旋转时，轴上的斜盘作摇摆运动。十字头及十字头套将这个摇摆运动转换为柱塞杆的直线往复运动。传动部分的零件装在传动箱内。传动箱位于整个泵的最下部，固定于基础上，并起支撑液缸和电动机的作用。 传动箱内的零件，除依靠油的飞溅润滑外，传动箱内还装有足够量的工业油。箱内设有油位指示器，可指示出油位。泵经过半个月使用运转之后，应更换传动箱内的润滑油，一般一个月更换一次。靠近联轴器的滚动轴承，采用干油润滑，应