数控镗铣床和加工中心5课件.pptVIP

* 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 螺纹加工 螺纹加工方法的选择 螺纹加工方法选择： 内螺纹的加工根据孔径的大小，一般情况下，M6～M20之间的螺纹， 通常采用攻螺纹的方法加工。因为加工中心上攻小直径螺纹丝锥容易 折断，M6以下的螺纹，可在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段 攻螺纹。对于外螺纹或M20以上的内螺纹，一般采用铣削加工方法。 螺纹加工主要方法： 攻螺纹、铣螺纹 攻螺纹 铣螺纹 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、 经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册， 并结合经验而定。切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。刀具 生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。 但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及 装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度 和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度 和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。  。 合理选择切削用量的原则 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 切削速度(vc) D1(mm);铣刀直径π(3.14):圆周率n(min-1):主轴转速vc(m/min):切削速度 (答）π=3.14、D1=125、n=350代入公式vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000=137.4(m/min)切削速度为137.4m/min (例题)主轴转速350min-1、铣刀直径?125，求此时的切削速度。 平面铣削加工的计算式 (答）由公式、vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，求出工作台进给速度为500mm/min。 (例题)每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度? 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf) vf(mm/min):每分钟工作台进给速度z:刃数n(min-1):主轴转速(每转进给量 f＝z×fz)fz(mm/tooth):每齿进给量 (答）由公式、 fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth求出每齿进给量为0.1mm/齿 (例题)主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。 平面铣削加工的计算式 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 用θ° 计算P点切削速度。(倾斜面加工时，切深边界部的切削速度) n（min-1）＝刀具转速 ???????????????????????????????? 用ap ?? 计算Q点切削速度。(切深边界部的切削速度)　 n（min-1）＝刀具转速 ??????????????????????????????????? 实际切削速度的计算方法 (答)将π=3.14 D1=12 n=1350代入公式vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min据此，得出切削速度为50.9m/min。 (例题)主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 数控镗铣、加工中心加工工艺的制定 切削用量的确定 孔加工的计算式 vc(m/min)：切削速度π(3.14)：圆周率D1 (mm)：钻头直径n(min-1) ：主軸转速 ※用1000去除，为将mm换算成m vf(mm/min)：主轴（Z轴）进给速度fr(mm/rev)：每转进给量n(min-1) ：主轴转速 (答)代入公式vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。 (例题)主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 主轴每分钟进给量(vf) 切削速度(vc) * * *