新型铁尾矿干堆干排技术课件.ppt

新型铁尾矿干堆干排技术 主要内容 我国矿山尾矿基本情况 尾矿处理基本方案 新型铁尾矿干堆工艺 工艺经济技术分析 一我国矿山尾矿基本情况 1 尾矿堆存现状 当前我国处在经济发展、物质建设的关键时期，对矿产资源的需求量日攀升，选矿厂精矿产量增加的同时，尾矿产出量也大幅增加。全国固体矿产长期采选排出的尾矿与废石的堆存量占地面积已达1.87～2.47万km2。据不完全统计,全国现有大大小小的尾矿库达400多万个,金属矿山堆存的尾矿量已达50亿t以上,而且每年以产生6亿t的速度递增,其中铁矿山每年排放1.3亿t,有色金属矿山年排放尾矿量1.4亿t,黄金矿山较少也达2450万t以上。 每年要花费10～15亿元用于堆存尾矿,花15～25亿元用于维护尾矿库。 2 尾矿排放风险及危害 ■占用大量土地； ■严重影响生态环境； ■尾矿库极其容易产生安全隐患，矿石经选矿处理后粒度变细,表面积增大,堆存时容易流动和塌漏,造成植被破坏,尤其是雨季或地震等自然灾害容易引起滑坡或泥石流，造成巨大损失。 二 尾矿处理基本方案 对于尾矿的处理，在不同阶段，工艺技术在不断改进和完善。主要有以下几种方案： 1. 尾矿库贮存 尾矿库贮存方案是将尾矿浆输送至尾矿库贮存 尾矿浆直接给入尾矿库 弊端： ■动力、设备材料消耗高,造成尾矿输送和处理费用过高 ■需要占用大量的土地资源 ■存在很大的安全隐患 尾矿预先浓缩脱水贮存 对于尾矿库贮存，改进性的方案是先将尾矿浆预先浓缩脱水，然后排入尾矿库贮存。常见的浓缩脱水工艺有以下几种： 重力（添加絮凝剂）沉降法 水力旋流器离心沉降与重力沉降相结合的联合浓缩方法：这种方法分为水力旋流器-浓密机串联流程和水力旋流器-浓密机闭路流程两种 利用高效重力沉降脱水设备 2.尾矿干堆 尾矿干堆是尾矿传统贮存方法的一种变革。是利用各种设备通过一定工艺将尾矿浆实现干料和水的最大化分离，达到含水量要求的干料可运输至尾矿堆场贮存，水则可以作为选厂回水利用。 优点： ■安全性较湿排要好，避免了尾矿库存在所面临的风险； ■占地少、后续生产成本低； ■可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山； ■对堆场要求的条件不苛刻，可利用废弃的采矿坑作为堆场； ■回水利用率可达到80%以上，在严重缺水地区优势明显可减 少对环境的污染。 常见的尾矿干堆工艺有以下两种： 三 新型铁尾矿干堆工艺 烟台金洋旋流器有限公司针对目前尾矿干堆技术在应用上的一些问题，取长补短，以实现尾矿完全干堆为目的，立足于固液分离工艺的研究及设备的设计和制造,考虑到成本节省，通过多年的理论研究和大量的试验,已成功地总结出一整套处理铁矿尾矿的有效新工艺—铁尾矿干堆工艺。 该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂尾矿处理。 1.工艺流程图 2.工艺设备 铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱水筛、浓密机、压滤机等。 旋流器 工作原理：矿浆在一定压力下进入旋流器，在旋流器内形成回转流，同时，在后面矿浆的推动下，进入旋流器内的浆体，一面向下运动，一面向中心运动，形成轴向和径向流动速度。位于矿浆中的固体颗粒，由于离心力的作用而产生向外运动的趋势，但由于矿浆由外向内的径向流动的阻碍，使得细小颗粒因所受离心惯性力太小，不足以克服液流的阻力，而只能随向内的浆体流一起进入零速包络面以内，并随向上的液流一起由溢流管排出，形成溢流产物；而较粗的颗粒则借助较大的离心惯性力克服向内流动的阻碍，向外运至零速包络面以外，随向下的液流一起由沉砂口排出，形成沉砂产物 。 结构：主要由进料箱、柱体、锥体、溢流管和沉砂嘴组成 优点：具有结构简单、占地面积小、处理能力大、处理速度快、投资省 脱水筛 工作原理：当旋流器底流进入脱水筛筛面后，在一定转速和振幅组合下，筛面产生5～10g的重力加速度，同时物料共振成团，形成过滤床，从而达到固液分离，筛面上物料厚度在150～300mm之间，含水率在16%以下。 结构：主要由筛机箱体、筛面、激振器和支撑装置组成。