电子产品工艺与质量管理教学课件ppt作者牛百齐第5章电子产品的整机装配课件.ppt

第5章 电子产品的整机装配 5.1电子产品整机装配基础 电子产品的整机装配是将各种电子元器件、机电器件以及结构件，按照设计要求，安装在规定的位置上，组成具有一定功能的电子产品的过程。 一个电子产品的质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定要求，与电子产品装配的工艺是否达到要求有直接关系，因此，电子产品的装配要遵循装配原则，按照整机装配要求和工艺流程进行。 5.1.1 整机装配的内容与方法 1．电子产品整机装配内容 电子产品整机装配的主要内容包括产品单元的划分，元器件的布局，元器件、线扎、零部件的加工处理，各种元器件的安装、焊接、零部件、组合件的装配及整机总装。在装配过程中根据装配单元的尺寸大小、复杂程度和特点的不同，可将电子产品的装配分成不同的组装级别。 2．电子产品整机装配方法 (1)功能法。功能法是将电子产品中具有某种功能的部分放在一个完整的结构部件内。 (2)组件法。组件法制造的产品部件具有统一的外形尺寸和安装尺寸，此法广泛用于统一电气安装工作中，并可大大提高安装密度。组件法根据实际需要又可分为平面组件法和分层组件法。 (3)功能组件法。该方法兼顾功能法和组件法的特点，制造出的组件既有功能完整性又有规范化的结构尺寸。 5.1.2整机装配的工艺流程 1)装配准备 2）连接线的加工与制作 3）印制电路板装配 4）单元组件装配 5）箱体装联 6）整机调试 7）检验 5.1.3 整机装配生产流水线 1．生产流水线 整机装配生产流水线是把一部整机的装联、调试工作划分成若干个简单操作，每一个装配人员完成指定操作。在流水操作工序划分时，应注意每人所用操作的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。 2．流水线的工作方式 目前，电子产品的生产大都采用印制线路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式两种。 5.2 印制电路板的装配 5.2.1电路板装配的工艺流程 1．手工装配 （1）手工独立插装 手工独立插装是操作者一人完成一块印制电路板上全部元器件的插装及焊接等工序的装配方式。其操作顺序是：待装元件→引线整形→插件→调整、固定位置→焊接→剪切引线→检验。 手工独立插装方式可以不受各种限制而广泛应用于各种工序或场合，但速度慢，效率低，易出差错，不适合现代化大批量生产。 （2）流水线手工插装 流水线手工插装是把印制电路板的整体分配分解成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量的插装过程。 一般工艺流程是： 每拍元件插入→ 全部元器件插入→ 1次性切割引线 → 1次性锡焊→检查。 其中的引线切割一般用专用设备（割头机）一次切割完成，锡焊通常用波峰焊机完成。目前，大多数电子产品的生产都采用印制电路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式。 2.自动装配工艺流程 自动插装工艺过程框图 （2）自动装配对元器件的工艺要求 自动插装是在自动装配机上完成的，元器件装配的工艺措施要适合于自动装配的要求， 1）采用标准元器件和尺寸。 2）被插装的元器件的形状和尺寸尽量简单，一致，方向易于识别，有互换性。 3）插装元器件的最佳取向应能确定。 4）元器件的引线孔距和相邻元器件引线孔之间的距离要标准化，并尽量相同。 5.2.2元器件的引线成形加工 1．引线的预加工处理 引线的预加工处理主要包括引线的校直、表面清洁及上锡3个步骤，引线处理后，要求镀锡层均匀，表面光滑，无毛刺和残留物等。 2．引线成形的基本要求 引线成形加工要根据焊点之间的距离，做成需要的形状，目的使它们能迅速而准确地插入孔内。 （3）成形方法 目前，元器件引线的成形主要有专用模具成形、专用设备成形以及手工用尖嘴钳进行简单加工成形等方法。 5.2.3 电子元器件的安装工艺 1. 电子元器件安装的基本原则 （1）元器件安装的顺序一般是：先低后高，先小后大，先轻后重；先分立元器件，后集成元器件。 （2）元器件安装的方向：电子元器件的标记、色码标志部位应朝上，以便于识别；水平安装元件的数值读法应从左至右，竖直安装元件的数值读法则应从下至上； （3）元器件的间距：在印制板上的元器件之间的距离不能小于1mm；引线间距大于2mm时，要给引线套上绝缘套管。 （4）元器件安装高度要符合规定要求，同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。 2.电子元器件安装方法 （1）贴板安装： 元器件安装贴紧印制版基面上，安装间隙小于1mm。 （2）悬空安装 元器件距印制板基面有一定高度，安装距离一般在3~8mm范围内，以利于对流散热。它适用于发热元件的安装。 （3）垂直安装 （7）功率器件的安装 由于功率元器件的发热量高，在安装时需加散热器，如果器件自身能支持散热器的重量，可采用立式安装，如果不能，则采用卧式安装。 5．3 导线的加工 5.3.1 绝缘导线的加