白酒行业课件.ppt

数据采集和计算方法 采样 本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。 相关指标的计算方法 电耗 每千升白酒的综合能耗按照GB 2589 综合能耗计算通则计算。标准煤以每千克燃料发热量29308kJ 作为标准。不同发热量的燃料应折成标准煤、7t 蒸汽折成标准煤1t，1t 重油折标准煤1.5t，或按其实际发热量折算; 1000m3 天然气折标准煤1.22t。 淀粉出酒率是考核原料中主要有效成分利用率的重要技术经济指标。其表示每吨淀粉产65% vol 白酒的千升数。其计算公式如下： 四、白酒行业污染及控制 1、废水的控制 白酒酿造过程中的废水主要是黄水和底锅水，作为白酒生产过程中的副产物，其富含有机物，直接排放对环境造成严重污染，这既浪费了大量的水资源又使黄水和底锅水中的成分未被有效的开发利用。有关对白酒酿造过程中的废水节能减排加以综合利用，使其变废为宝的研究越来越受到重视。 酿酒污水生产沼气技术 工艺流程简介 经固液分离的畜禽养殖废水、发酵酿酒生产中产生的废水在污水处理场通过沉淀后，进入厌氧装置进行厌氧处理（一般为一级处理，也有二级处理，可以是大型混凝土池式结构，也可以是钢罐式结构），副产沼气，然后经耗氧处理（或氧化塘、沟自然氧化）后，达标排放。沼气经气水分离、以及脱硫处理以后送储气柜，通过管网提供用户使用。 主要技术经济指标 投资与效益 2.酒糟的回收与利用 目前国内大大小小的酒精厂、白酒厂有上百家，它们在生产过程中有大量的酒糟生成。过去几年里这些酒糟只能通过沉淀方式将其中少量干物质捞出，余下的稀液被排放掉。这样做不仅严重地污染了人们的生活环境，而且大量排放的糟液中对牲畜来讲极富营养价值的蛋白质、脂肪、氮基酸等都白白地被排掉．近些年来兴起的与酒精，白酒生产相配套的DDGS生产工艺的应用有效地解决了这些问题。 3.炉渣的回收与利用 （1）生产钢渣水泥 炉渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙和硅酸三钙（水淬后），高碱度钢渣中两者含量在50%以上、中、低碱度的钢渣中主要为硅酸二钙。 用45%的水淬还原渣、9％~10%的烧石膏、31％~45%的水淬高炉渣、0~15%的水淬氧化渣和缓凝剂能生产合格的钢渣水泥，28 天抗压强度为3 100 ～ 3 600 N/cm2，且蒸煮和浸水安定性、耐蚀性良好，产品符合300#石膏矿渣水泥的质量标准。 浓香型白酒生产工艺（以五粮液为例） 1．原料处理 浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱，以糯高粱为好，要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。 。 原料高粱要先进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来，增加原料表面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化，糖化时增加与酶的接触 2．出窖 南方酒厂把酒醅及酒糟统称为糟。浓香型酒厂均采用经多次循环发酵的酒醅(母糟、老糟)进行配料，人们把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话，充分说明浓香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。 浓香型酒正常生产时，每个窖中一般有六甑物料，最上面一甑回糟(面糟)，下面五甑粮糟。不少浓香型酒厂也常采用老五甑操作法，窖内存放四甑物料。 起糟出窖时，先除去窖皮泥，起出面糟，再起粮糟(母糟)。在起母糟之前，堆糟坝要彻底清扫干净，以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏，蒸后作丢糟处理，蒸得的丢糟酒，常回醅发酵。然后，再起出五甑粮糟，分别配入高粱粉，做成五甑粮糟和一甑红糟，分别蒸酒，重新回入窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度，会出现黄水，应停止出窖。 3．配料、拌和 配料在固态白酒生产中是一个重要的操作环节。配料时主要控制粮醅比和粮糠比，蒸料后要控制粮曲比。配料首先要以甑和窖的容积为依据，同时要根据季节变化适当进行调整。 配料时要加入较多的母糟(酒醅)，其作用是调节酸度和淀粉浓度，使酸度控制在1.2~1.7左右，淀粉浓度在16~22％左右，为下排的糖化发酵创造适宜的条件。 同时，增加了母糟的发酵轮次，使其中的残余淀粉得到充分利用，并使酒醅有更多的机会与窖泥接触，多产生香味物质。配料时常采用大回醅的方法，粮醅比可达1:4~1:6左右。 配料要做到“稳、准、细、净”。对原料用量、配醅加糠的数量比例等要严格控制，并根据原料性质、气候条件进行必要的调节，尽量保证发酵的稳定。 为了提高酒味的纯净度，可将粉碎成4~6瓣的高粱渣预先进行清蒸处理，在配料前泼入原料量18~20％的40℃热水进行润料，也可用适量的冷水拌匀上甑，待圆汽后再蒸l0min左右，立即出甑扬冷，再配料。这样，可使原料中的杂味预先挥发驱除。 酿制浓香型酒，除了以高粱为主要原料外，也可