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皮革film試模　12/4 T6 Prepare by：Bobo Project leader:Jimi sir 試模目的 皮革film IMF Phoenix back cover工程總表：Injection 成型狀況對比：PC X7300HF1130（設置低模溫） 成型狀況對比：ABS＆PMMA（低料溫） 皮革film射出改善方案： * * * 目前皮革射出成型後表面絨毛皆被壓平，為解決此問題，特此使用料溫較低的ABS、PMMA料。故可使用較低的料溫、模溫、射壓、保壓成型。在低溫、低壓成型的情況下，使film表面絨毛不至於被塑膠料壓平。 試模樣品 ABS PMMA GE HF1130 GE X7300 制程發展 1.降低熱壓成型時所用的溫度； 2.改用低溫材料PMMA或ABS，使用低溫、低壓成型； 3.於成型後使用風槍回復手感 1.皮革在熱壓成型時即被壓平； 2.成型調機時所用射出壓力、保壓壓力過大。 絨毛film射出後手感較差 　 負責部門 解決對策 原因分析 TIR 查看 film 成品 PC料在缺料狀況下，film表面絨毛已被壓平。 缺料 射飽 將產品打飽，film表面絨毛被壓得更平。 采用風槍吹皮革film表面，可於一定程度上回復film的表面手感。 X7300 HF1130 由於GE X7300流動性為HF1130的3倍，故其在成型參數方面的設置，可使用較HF1130低的射壓、射速、保壓成型。此降低了成型對film表面所施加的壓力，X7300成品會較HF1130成品其表面絨毛被壓平程度較小，故其表面的手感會更好。 兩種材料皆為低料溫材料。較PC而言，ABSPMMA其成型溫度只需設置240-250℃，另外於射壓、射速亦可設置較低便可打飽。在溫度、壓力都降低的情況下，成型出來的產品其皮革film表面的絨毛不致被壓平，其手感皆要比PC的好。 ABS PMMA 皮革film在forming過後若手感不佳，則經過射出成型，其表面效果只會有降無增。故在射出成型前，必須保證皮革film表面絨毛不被壓平；而在射出成型時，則需降低溫度、壓力成型，皮革表面絨毛手感才會較好。 1.於皮革熱壓機處增加墊片。此即加大熱壓模具之間的間歇，故成型出來的皮革film表面手感尚ok。 2.於射出成型時盡量使用高流動性的塑膠料。例如GE X7300。 HF1130在300℃，5KG的條件下測試其流動性為25g/10min；而X7300的流動性則為此料的三倍。由於流動性好，故在成型時可設置較低的壓力、速度便可將產品打飽，此外GE X7300的建議料溫為270-290℃之間，而射出後皮革film的表面手感亦不會太差。 3.於射出成型時盡量使用低料溫的塑膠料。例如ABS、PMMA。 PC的熔融溫度一般設置在290~300℃間，射壓1500kgf/cm2左右。而ABS、PMMA的熔融溫度則可降到240~250℃間，所需要施加的射壓、保壓亦可較小，約為PC的一般。而射出後皮革film的表面手感亦不會較好。 *