真空成型课件.ppt

塑料其它成型技术 塑料工程教研室 复习提问 PVC涂覆成型 原材料 气泡问题 难以剥离 折痕 开裂 塑料热成型 吸塑字的成型 吸塑字原材料选择 吸塑字的工艺流程 吸塑字做成灯箱 光源？ 塑料热成型 一、热成型定义 二、热成型特点 制品壁薄、表面积大、生产率高、 设备投资少 热成型的制品（半壳型）： 杯、碟、日用器皿、医用器皿、 电子仪表附件、收音机与电视机外壳、浴缸、玩具、帽盔、包装用具 三、热成型常用原材料 PS、 PMMA 、PVC、ABS、 PE、PP、PA PC、PET 1.热成型对材料的要求 四、热成型的基本方法 柱塞助压气压成型 　　 4　回吸成型 五、热成型的设备 六 工艺因素分析 热成型加工过程中，需考虑材料的软化温度范围和热态力学强度，如何从这两方面选择适宜热成型的材料？ 2、成型 厚薄不均的原因： 片材各部分所受的拉伸程度不同； 片材拉伸速度的影响。 3、冷却脱模 冷却至变形温度以下 注塑成型与热成型比较： 与注塑成型相比，热成型设备投资低；由于成型温度、压力低，对模具耐热压要求低，所以模具费用低；易成型大制件；易于产品更新。 但热成型只能生产结构简单的半壳型制品，而且制品壁厚应比较均匀，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品；制品后加工多，原材料损耗大；成型温度低导致制品残余应力大；成型形状受限，通常只有一面被模具定型；制品精度较低。 总结 塑料的热成型 定义 原材料 成型方法 工艺控制 作业： 1、什么是压延成型，写出压延成型的主要工艺流程。 2、塑料发泡成型有哪些方法，写出LDPE模压发泡配方，分析DCP 与AC对发泡效果的影响。 3、写出模压成型的工艺流程，酚醛树脂板材配方，分析酚醛树脂板材模压过程中出现气泡的原因。 4、什么是塑料的热成型，有何特点。 1、加热 加热时间≈50%-80%成型工作周期 热成型的成型温度范围如何确定？ 一般用直接观察的办法大致确定成型温度范围，最低成型温度以保证在最大拉伸区域内不发白或不出现明显缺陷为准，而最高成型温度则以片材不发生降解和不会在夹持架上出现过分下垂为宜。调节成型温度可通过改变加热距离和时间。为了获得最短的成型周期，通常成型温度都偏于下限值。 如何缩短？ 双面加热 *热成型过程中，需要材料在较宽的温度范围都保持适当的柔韧性、可塑性和弹性，才能保证最终制品边角部分的完整性，而加工过程中材料的温度下降很快，因此适合热成型加工的材料软化温度范围应比较宽，即此材料分子量分布应比较宽。 *热成型材料还需具有较高的热态力学强度，否则热态下一经牵伸会出现片材的过度下垂现象，造成厚薄严重不均，因此要求用于热成型的塑料分子量不宜过低，（即熔融指数较低 ），或通过在分子链中引入强极性基团限制分子链的相互滑移，提高材料的热成型加工性能。 成型速度对热成型制品性能有何影响？厚片材和薄片材的成型速度有何区别？ 热成型的成型速度一般指最终成型时片材所受到的拉伸速度，过大的成型速度会导致因材料流动不足而使产品在偏凹(或凸)的位置出现厚度过薄的现象，甚至被拉穿而成为废品。但过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。 薄型片材的拉伸一般都应快于厚型的，因为前者的温度在成型时下降较快，故应适当提高成型速度。 ? 模具温度影响热成型制品质量和生产效率。 模温高时，制品表面光泽度高，轮廓清晰，但成型周期延长。适当的降温速率可减小制品的内应力，减少制品拉伸皱痕。 * 定义： 将一定尺寸和形状的热塑性塑料片材夹持在框架上，加热到Tg~Tf间至热弹态，并对片材施加压力作用（如用柱塞机械的方式，或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使其压在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整后得到制品。 热成型工艺流程如图 热成型工艺流程图 ①要有良好的加热延伸性，较高拉伸比，延伸性好； ②要有足够高的拉伸强度、冲击强度及耐针孔性； ③有复合要求的制品,需具有良好的热粘强度； ④良好的透明度和光泽度，便于所包装的商品的展销； ⑤废包装易处理； ⑥用于食品及医药包装的制品还应具有无毒、无味或低味等要求； ⑦有彩印要求的制品,要进行电晕处理等。 2、塑料板（片）材热成型加工温度。 193 177 149 85 聚甲基丙烯酸甲酯 182 154 126 71 醋酸纤维素 204 191 168 137 聚碳酸酯 149 118 93 66 聚氯乙烯 182 146 126 85 聚苯乙烯 182 146 126 85 ABS 182 146 126 82 高密度聚乙烯 上限 正常 下限 热成型温度℃ 定型（模具）温度 塑料 常见塑料板（片）材热成型加工温度 差