沥青混合料施工注意事项.ppt

* * * 施工过程中质量控制 3、矿粉 *沥青混合料用矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩强基性岩石等憎水性石料磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出 *拌合机的粉尘也可作为矿粉的一部分回收使用，但每盘用量不得超过总填料量的25%，参有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。 *矿粉的规格不宜小于200目。 施工过程中质量控制 二、拌合 拌合控制要点： a、设备精良：良好的温控系统和准确称量系统是拌合控制的重点，要对其温控系统和称量系统进行动态监控和校检，并配置打印装置，统计分析打印记录、分盘和总量校核，判定拌合楼的稳定性。有良好的除尘设备（两级除尘装置）； b、冷料仓数量要配置合理，冷料供料装置标定曲线要标定准确； 上料原则是“少装、勤装” 加高冷料仓之间的挡板高度，防止窜料 施工过程中质量控制 c、烘干筒转速要和冷料上料量匹配，温度探头要经常校检，确保矿料温度可控，矿料能够充分烘干； 除尘不良 施工过程中质量控制 d、热料仓筛网尺寸宜与原材料规格相对应，确保冷、热仓筛供料均衡，筛网要定期检查、清刷，以免破损和堵漏； 常见混合料热料仓筛网尺: AC-13：AC-13：3.5mm、 6mm、11mm、16mm； AC-20：3.5mm、 6mm、11mm、22mm； AC-25：3.5mm、 6mm、11mm、22mm、31mm； 施工过程中质量控制 e、拌合时间具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹附集料为准，每盘混合料生产周期不宜少于45s，（其中干拌时间不少于5~10s）,改性沥青和SMA混合料拌合时间应适当延长。 特别注意： ①拌合后场必须安排专人进行测温、温度、出厂时间进行记录，并签发运料单； ②拌合操作人员尽量不要随意调整拌合参数，如出现等料、溢料、温度、风门开口度、产量等问题，应与试验人员协商解决； ③拌合混合料前，应提高集料加热温度，如有热仓料温度不够现象，先排几锅干料，温度合适后，再进行拌合 ④在雨季施工时，加强对装载机的管理，避免一铲干料，一铲湿料，导致拌合温度忽高忽低。 施工过程中质量控制 施工过程中质量控制 施工过程中质量控制 f、直观目测检查注意点 问题 可能原因 冒黄烟 混合料温度过高 沥青裹附不均匀 热仓料、沥青温度低，搅拌时间不合适 混合料在车上堆积高 原因同上，沥青用量偏少 混合料在车上容易塌平 沥青含量高、细集料偏多，温度较高 混合料无光泽 沥青老化或沥青用量低 离析 级配差 施工过程中质量控制 二、运输 1、运输车辆装料前须安排专人检查车厢的清洁程度，是否喷涂隔离剂，机械部人员同时检查车况； 2、拌合楼卸料仓门与运输车辆高差不宜过大，运输车在装料时，必须前后挪动两到三次位置，减少混合料装料时的离析； 施工过程中质量控制 3、无论远、近或冬、夏，都应用蓬布或双层蓬布夹棉毯覆盖，保温、控制温度差，防撒落污染、防雨，车身外侧应有保温措施； 4、运输车每次卸料必须倒干净，如车厢内有剩余混合料，应及时清理，防止结块影响摊铺质量。 三、摊铺 1、 摊铺前对摊铺机本身的各项性能进行检查，熨平板提前加热（利于接头平整），使其熨平板温度不低于100 ℃ ，调整料位器使松铺厚度得到保证； 2、摊铺前要测量加热后的熨平板拱度，同时要空转布料器，刮板、夯锤，确保在摊铺前设备运转正常； 3、摊铺前给料斗喷洒少量隔离剂，防止粘附混合料，摊铺过程中要做到缓慢、均匀、连续不间断的摊铺； 施工过程中质量控制 4、摊铺机起步前先将料打满，使设备预热3-5分钟，再起步，会有效减少拉痕，如有油斑、离析、用人工处理，摊铺正常后会逐渐消失。并随机对摊铺温度进行检测。 梯队摊铺 全幅摊铺 施工过程中质量控制 5、两台摊铺机之间的纵向接缝处可通过调整搭接宽度，挡板高度接平，人工辅助，避免明显的纵向缝痕。 6、摊铺过程中根据天气情况调整收斗次数，不要每车都收，可在3~4车收斗一次，以减少离析现象； 7、摊铺过程中，安排专人对松浦厚度进行检查，如发现松铺厚度不符合要求时，及时调整。 8、摊铺好的混合料，未碾压前尽量不要踩踏，特殊情况下，在现场技术人员的指导下进行混合料的修补、更换。 施工过程中质量控制 四、碾压 碾压原则：高温、紧跟、慢压、小水 1、根据混合料类型，应配备足够数量的压路机和压路机种类，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果； 2、碾压前，在起始位置铺好毡布，双钢轮压路机要先在毡布上来回走动除锈，脚轮压路机在毡布上进行刷油均匀后再上摊铺面进行碾压。 3、在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应