1VAVE推进手法说明.pptVIP

* * * * * * * * * * 資材部(課)宣導事項： 一、廠商日常管理事項說明 二、VA/VE活動推進 三、Q＆A 報告人：高興全 作 成：2015.1.30 一、包裝容器整潔度要求： ◎近期於進料檢查與素材倉庫中，發現容器仍有髒汙、破損等情況發生，而朝陽對容器的整潔也已推行多年，請廠商於交貨時可將此些容器帶回整理或是更新，避免造成不必要的問題點出現。 內部有異物殘留 邊緣破損 底部破損 外箱邊緣粉塵殘留 2014年廠商交貨容器清潔度統計表 評分分數:容器5分 評分分式:每一點扣分分數=5分/工作天數 評分分數=5-(每一點扣分分數*合計點數) 二、塑膠圖面全面追加絕緣抵抗要求： ◎於2014年有向各塑膠類廠商做過宣導，並於2014年年底前將檢查規格書全面差新，請各協力廠商於收到圖面與檢查規格書時，將原先廠內之舊版資料作報廢，避免使用到舊版的資料。 此符號圖面做追記，品管已將『檢查規格書』全面修改，並交由資材單位作發行完成，請再次確認清楚 ※除現階段對於塑膠材有作管制外，還請其他相關協力廠商共同配合， 在各原物料採購方面的控管須做好，因部份材質也可能會造成部品上 的變異，是一般檢驗無法確認出的，須透過其它的分析或化驗才可得 知，造成不必要的浪費。 （例：LEVER材質為ADC6，若採購錯誤或是較便宜之材料，就會影 響LEVER的強度） 三、異常扣款事項內容宣導： ◎當納入部品由品管判定NG時，廠商端會接收到朝陽的通知，作後續不良品之處置，並會視不良問題點情況做對應，當部品會嚴重影響LINE組裝或中心廠交貨延納，資材會立即與各協力廠商做緊急聯絡，並請廠商派員至朝陽作全檢與修整，若廠商端無法派員至朝陽作處置，朝陽內部就會派員協助處理，但是相對的，相關產出之費用就會轉嫁至廠商端。 ◎生產停線標準與扣款標準： (1) 依本公司生管課排定之生產計劃為基準。 (2) 最低下限為5分鐘，不足5分鐘以5分鐘計算。 例：停線5分鐘＝100元／分×5分＝500元。 (3) 最高上限停線時間(分)×100元／分(但不超過導致停線之該批零件貨款之60%為原則，若超過者以該批貨款之60%計)。 【零件部品不良代為處理所費工時統計表】 ※若因該部品導致中心廠方面有扣款問題，中心廠產生之費 用則全數由廠商端自行吸收-----切記----- 朝陽電裝 3P3-H2910-00 LEVER HOLDER ASSY M8×1.25牙孔組裝困難 中心廠對手件後視鏡組裝困難(組裝扭力過高) 1/30 品管50分鐘×5人 250分鐘 資材50分鐘×2人 100分鐘 1/31 品管240分鐘×3人 720分鐘 1070分鐘×6元(勞務費)＝6420元 最後在由資材簽核後，再將此表單傳送給廠商端作告知 （此表單的成立前仍會以電話與廠商端作協商確認） 經廠商認同後，敬會相關單位再由管理課作扣款動作 填表案例說明 四、APros-KA活動推進： ◎2014年已有APros-KA活動的展開，在鎖組開關與左右開關類均有明顯的成長，但成效仍未達目標值1.5倍，其原因不在乎就是部品的變異，導致生產線無法順利組裝，在2015年度中資材課會再與品管課，作廠商部品問題點的改善，透過改善來完成未達的目標，不僅是朝陽受惠，問題點的減少相對的廠商一樣受惠，所以請各廠商可以配合活動的持續推動。 五、二次廠商管理活動推行： ◎於2014年11月~12月間，有對許多廠商做過調查，其主要也是為配合YMT之活動推行，YMT會推行之原因，是因為在過去發生的不良問題點中，許多問題點均是在下游的廠商所導致的不良，尤其是以『特殊特性』與『特殊工程』的部品(如：熔接、硬焊、電鍍、除氫處理、塗裝、熱處理、黏貼著等…)，這些都是目視無法看出的，所以請各協力廠商對於自社以外的協力廠商作要求，並落實客戶端規定，避免造成不必要的損失出現。 ②檢查規格書、及QC工程表的承認 ⑤實施入料檢查 六、特採單申請規定宣導： ◎近年來常有許多社廠商向我司提出『特採申請單』，但對於填寫的內容均不敬理想，不是過於簡單就是內容讓人看不出，所以才會與各協力廠商作宣導，常出現的缺失如下： 1、申請內容部份： ＞申請理由與不良問題點不符 ＞不良問題點已明確，但無一個立即性的對應方法 ＞有暫定對策，但也只有直接填寫於表單內，無相關的佐證資料 2、對策部份： ＞大多只填寫送樣日程，但問題點改善的狀況並無說明 ＞有永久對策，但也只有直接填寫於表單內，無相關的佐證資料 ＞所作的相關改善內容是否影響到設計/工程