第1章切削加工基础2010课件.ppt

主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 1.5.2 机床的传动 传动平稳，轴间距离大，过载时皮带打滑，不会 引起机器损坏，但传动比不精确，传动效率低。 传动比精确，传力大，效率高， 但制造复杂，传动噪声大。 可获得较大的降速比，传动平稳，无噪声。 只能由蜗杆传动蜗轮。 传动效率高，但制造精度不高时传动平稳性 和准确性较差。 多头螺杆： 传动链的传动比 等于链中各传动 付传动比的乘积 2.离合器式齿轮变速机构 §2.1 外圆面的加工 外圆面加工方案图 §2.2 孔的加工 铣齿 §2.3 平面的加工 平面加工方案图 §2.4 螺纹的加工 一、螺纹加工方法分析 §2.6 成形面的加工 第三章 常用加工方法综述 二、车削加工的应用 三、车削的工艺特点 §3-2 钻、镗削的工艺特点及其应用 §3-3 刨、拉削的工艺特点及其应用 端铣 1、外圆磨削 车外圆→车端面→镗孔→内孔倒角→钻孔→插键槽 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。 大批量生产： §6-2 工件的安装和夹具 §6-3 工艺规程的拟定 二、选择毛坯 1. 选择定位基准 3、划分加工阶段 §6-4 典型零件工艺过程 §7-2 一般原则及实例分析 ● 减少机床的调整和走刀次数 1 . 工件的安装 夹紧 定位 + 第六章 工艺过程的基本知识 夹具 夹具是加工工件时，为 完成某道工序，用来正 确迅速安装工件的装置。 通用夹具 专用夹具 定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 定位精度不易保证， 生产率低，仅适用 于单件小批量生产。 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。 2. 夹具的组成 1) 定位元件及装置 第六章 工艺过程的基本知识 第六章 工艺过程的基本知识 夹具上工件定位后，将其 夹紧以承受切削力等作用 的机构或装置。 夹具上用来对刀和引导刀具 进入正确加工位置的元件。 2) 夹紧机构 3) 导向元件 4) 夹具体及其它部分 第六章 工艺过程的基本知识 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 把根据具体生产条件拟定的合理的工艺过程，用 图表（或文字）的形式写成文件 — 工艺规程。 第六章 工艺过程的基本知识 零件工艺分析 选择毛坯 确定加工余量 拟定工艺路线 编制工艺文件 确定设备和工装 一、对零件进行工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求； 第六章 工艺过程的基本知识 1. 确定毛坯的种类 2. 确定毛坯的形状 第六章 工艺过程的基本知识 3.毛坯的制造精度 三、拟定工艺路线 第六章 工艺过程的基本知识 选择定位基准 确定加工方案 划分加工阶段 工艺路线就是零件 从毛坯到成品所经 过工序的先后顺序 安排加工顺序 注意： 夹紧 ? 定位 1) 工件六点定位原理 第六章 工艺过程的基本知识 ① 完全定位 工件在夹具中六个自由度 都被限制，工件具有唯一 确定的位置。 2) 定位现象分析 限制： 第六章 工艺过程的基本知识 工件在夹具中被限制的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。 ③ 欠定位 ④ 过定位 如上图只限制： 夹具中用两个或两个以上 的支承点重复限制工件的某一个自由度。 ② 不完全定位 限制： 第六章 工艺过程的基本知识 限制 卡盘： 限制 顶尖： 第六章 工艺过程的基本知识 3) 工件的基准 (1) 基准的概念 在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、 工艺图和装配图上用来确定零件上几何要素间 的几何关系所依据的点、线、面。 第六章 工艺过程的基本知识 A B (2) 基准的分类 ● 设计基准 设计时零件图纸上使用的基准。 3) 工件的基准 第六章 工艺过程的基本知识 定位基准： 装配基准： 测量基准： ● 工艺基准 零件制造和装配过程中使用的基准。 第六章 工艺过程的基本知识 粗基准 没经过切削加工就被 用作定位基准的表面。 4) 定位基准的选择 第六章 工艺过程的基本知识 精基准 经过切削加工才用 作定位基准的表面。 (1) 粗基准的选择原则 4) 定位基准的选择 第六章 工艺过程的基本知识 工件加工的第一道工序要用粗基准， 粗基准选择得正确与否，不但与第 一道工序的加工有关，而且还将对 工件加工的全过程产生重大