第2章机械及机械零件概述课件.pptVIP

* 第二章 机械及机械零件设计概述 第三节 机械零件设计的基本要求、一般 步骤和设计计算方法 第一节 机器的组成 第二节 机械设计的基本要求、一般程序 和方法 第一节 机器的组成 辅助系统，例如润滑、显示、照明等 原动部分 传动系统 执行部分 控制系统 机器的组成 原动部分：驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 执行部分：是用来完成机器预定功能的组成部分，（ 起重机中的起重吊运机构和挖掘机中的挖掘机构）。 传动系统：完成从原动机到执行部分的运动形式、运动及动力参数转变的任务。 控制部分：用来处理机器各组成部分之间，以及与外部其它机器之间的工作协调关系，它通常由各种计算机和控制器组成。 第二节 机械设计的基本要求、一般程序和方法 一、机械设计的基本要求 1．功能要求 工作可靠，有效地实现预期的功能。 4．造型美观和减少环境污染 外观造型和色彩应协调、大方，符合工业美学要求。减轻 噪音、废气、废液对环境的污染。 2．经济性要求 生产成本低、使用消耗小、维护费用低。 3．操作方便、劳动保护要求 5．其它要求 如大型机器应便于起重、运输，食品机器应能保持产品清 洁等。 二、机械设计的一般程序 作为一部完整的机器，它是一个复杂的系统。要提高设计质量，必须有一个科学的设计程序。机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，一般程序如下： 计划阶段——研究和确定设计任务 方案设计阶段——拟定总体设计方案 技术设计阶段——计算和结构设计 技术文件编制阶段 试制、鉴定 产品定型 三、设计方法 1．内插式设计 2．外推式设计 3．开发性设计 第三节 机械零件设计的基本要求、一般步骤 和设计计算方法 一、机械零件设计的基本要求 1．选择零件的类型和结构。 2．建立力学模型，进行受力分析，确定名义载荷和计算载荷。 名义载荷——根据额定功率或生产阻力用力学公式计算出作用在零件上的载荷， (如力F、功率P、转矩T)。 名义载荷是机械在平稳工作条件下作用在零件上的载荷，它没有反映原动机和工作机间的实际载荷随时间作用的不均匀性、载荷在零件上分布的不均匀性及其他影响零件受力情况等因素。 计算载荷——载荷系数K与名义载荷的乘积。 Fca=KF，Pca=KP，Tca=KT 3．分析零件可能出现的失效形式，确定相应的工作能力计算准则。 4．选用合适的材料、热处理工艺或其它处理工艺。 5．进行零件的应力和变形计算，按零件的工作能力计算准则确定零件的主要尺寸，并对加以标准化或圆整。 6．根据零件的主要尺寸和结构、工艺要求等绘制零件工作图和编写计算说明书。 三、设计计算方法 设计计算：直接求出危险截面尺寸A。 校核计算：其他方法初步设计 → 验算。 一、机械零件的主要失效形式 第四节 机械零件的主要失效形式及设计计算准则 失效——机械零件由于某种原因不能正常工作。 机械零件常见的失效形式有： 断裂或塑性变形、过大的弹性变形、零件的表面破坏以及破坏正常工作条件引起的失效等。 二、机械零件的设计计算准则 机械零件的设计计算准则主要有： 工作能力——在不发生失效的条件下，零件能安全工作的限度。 设计准则——机械零件工作能力的判定条件。 1、强度准则 σca≤[σ]=σlim/[S] 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。 2、刚度准则 4、 振动稳定性准则 高速运转机械的设计应注重此项准则。 刚度：抵抗弹性变形的能力。 3、寿命准则 实际使用寿命大于或等于预期寿命，L≥[L]。 共振：零件的固有频率和激振源的激振频率相重合或成整数倍关系时，零件将发生~。 振动稳定性：在设计时要使机器中受激振作用的各零件的固有频率与激振源的频率错开，即 fP＜0.85f 或 fP＞1.15f 5．散热性准则 Δt≤[Δt] * *