井下31瓦斯管路安装施工组织设计书2.docVIP

安徽神源煤化工有限公司邹庄矿井 井下31采区瓦斯抽放管路安装 施 工 组 织 设 计 江苏华矿建设工程有限公司 2013年月日构件制作加工详图绘制完毕后报设计方审核批准后方可作为正式交工图。 编制钢结构构件加工工艺和焊接工艺，起指导构件生产的作用。工艺制完毕后，报总包方和监理方审批。 收集参加构件制作的有关人员的证件的复印件（如焊工的登记合格证等）及投入的机具设备的清单，报监理方审批。 填写《工程开工报告》报监理方。监理确认后签发“开工令”，方可正式投入首件制作。 2.1.3.2构件的制作 钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证。 批量制作是结合吊装的具体要求安排生产的。对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统一协调、控制，确保构件的制作满足点状的需要。 2.1.3.3制作过程中的质量控制 构件制作过程中，驻厂工程师跟随流程抽检，对重要工序进行重点控制。重点放在构件的拼装、焊接、焊缝的超声波探伤检验，以及外观检验上。 构件主要零件的放样、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程进行检验。 构件组（拼）装，主要控制构件的长度，截面尺寸，外形尺寸加工厂自检合格后，报驻厂工程师和监理工程师复检，合格后，才可进入下道工序。 主焊缝的焊接质量控制 a检查焊接的操作人员资质等级，是否按照焊接工艺中的要求去操作，现场是否有厂方专职质检人员进行质量控制及检测。 b焊缝外观检查，按GB50205-2001、JGJ81-91规范进行，要求加工厂做记录，填写质量评定表，驻厂工程师和监理工程师进行抽查复测。 c检查构件上的焊接标识。 2.1.3.4成品验收 1.按照本章前边所列的构件制作和验收依据，对成品构件进行验收。 2.构件制作完成并经自检合格后，填写自检表和报检单交驻厂工程师和监理工程师。 3.成品验收必备的文件资料： ①填写《分项分部工程质量报检单》。 ②报检单的附件中要求的文件资料（钢材、焊条、焊丝、焊剂等材质证明。一批成品分若干次报检时，只附在第一次报检单中，其它各次则在报检单中注明这些文件资料所在报检单的编号。若材料改变，责令附改变的材质证明）。 ③出现质量问题时，填写《质量问题报表》。 ④各次返修结果的报告。 ⑤验收的自检记录表（包括外观尺寸检验和焊缝检测）。 4.驻厂工程师和监理工程师对各种（类）钢构件的首次进行100%检查。 5. 驻厂工程师和监理工程师定期召集钢构件制作工作例会，不定期召集制作质量分析会。 6.所有构件在加工厂的验收仅为初检，终检在吊装现场进行。 2.1.3.5钢架构构件加工过程中的技术资料 构件进场前加工尚须向监理方提供以下技术资料： 1.加工钢构件所需设备清单。 2.不同板厚和不同焊接条件下的焊接工艺参数，焊接试验评定报告。 3.焊工的操作证和编号。 4.钢材的材料证明和进厂交验证明。 5.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）及其条辅助材料（如油漆、清洗剂）的材质证明。 6.按设计或规范要求对构件焊缝的质量检查记录。 7.对不符合要求的焊缝的返工记录。 8.构件制作完成后，对构件成品的检查验收记录。 9.制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图。 10.发运构件的详细清单。 2.1.4.1构件运输 依据构件进场计划安排运输，装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。 2.1.4.2进场和卸货 1.钢结构构件为便于现场安装应进行编号。 2.构件进场根据现场安装分区要求分批进场。 3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 2.1.5现场构件验收要点 1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2.检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。 （三）井下瓦斯管路安装施工方案 1、管路安装路线： （1）高负压瓦斯管路安装路线为：风井→东翼回风大巷→3107机、风巷→3108机、风巷 （2）低负压瓦斯管路安装路线为：风井→东翼回风大巷→3107机、风巷→3108机、风巷 2、管路运输 （1）瓦斯主管路打运路线： 地面装车→副井→东轨大巷→主井检修斜巷→风井→东翼回风大巷→3107、3108机风巷 （3）管子在入井前必须进行内外防腐处理后方可下井安装。 （4）管子用叉车和平板车装运。瓦斯主管用平板车装运，支管用叉车装运。装车时，管子要摆放整齐，两头一样长，用8#铁丝双股捆扎牢固，保证装车时重心均匀，稳定性好，两端用8#铁丝交叉捆扎好，，中间用2t葫芦束紧严防管子窜出叉车，严禁超装、超高、超宽，捆扎不牢固严禁入井。