制造技术基础课程设计书毕业设计书支承套工艺设计书包含设计书图纸.docVIP

制造技术基础课程设计 题 目 支承套的工艺设计 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械工程及自动化 级 别 2010级 学 号 0911112004 姓 名 陈振川 指导老师 徐西鹏 华 侨 大 学 教 务 处 2014年6月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是支承套的工艺规程设计。希望通过对支承套的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。 目 录 §1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析……………………………4 §1—1 零件的功用分析…………………………………………………4 §1—2 零件的技术要求分析……………………………………………4 §1—3 计算生产纲领，确定生产类型…………………………………5 §2 确定毛坯类型绘制毛坯图……………………………………5 §2—1 选择毛坯…………………………………………………………5 §2—2 确定毛坯尺寸和机加工余量……………………………………6 2-2.1铸件尺寸公差……………………………………………………6 2-2.2铸件机械加工余量………………………………………………6 §2—3 铸件毛坯图………………………………………………………7 §3、工艺规程设计…………………………………………………8 §3—1 定位基准选择……………………………………………………8 §3—2 制定工艺路线……………………………………………………9 3-2.1拟订工艺路线一………………………………………………9 3-2.2拟订工艺路线二…………………………………………………9 3-2.3工艺方案的比较与分析…………………………………………9 §3—3 确定加工设备及工艺装备………………………………………13 §3—4 加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………16 §3—5 切削用量的计算…………………………………………………21 §3—6 时间定额计算……………………………………………………26 §3—7 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡…………………38 §4、设计小结……………………………………………………39 §5、参考文献…………………………………………………………4 §1.Z3040摇臂钻床支承套零件分析 §1—1 零件的功用分析 支承套是Z3040摇臂钻床上的重要部件之一，其主要作用是支撑，用来保证主轴的精度。§1—1零件外圆处的两个Φ10H7孔用来固定在摇臂钻床上§1—1零件内的花键用来与轴上的花键配合，§1—1零件Φ80js6外圆柱面和Φ85js6外圆柱面，左端面，D面，G面）主要用来配合和起到支撑的作用。 §§1—1所示零件的内孔的尺寸精度直接影响了与钻床的正确定位配合精度。 20H8的槽中线相对于花键的中心线的对称度为0.05㎜，自身的平行度为0.03㎜。2—Φ10H7孔相对于槽的侧面垂直度为0.1㎜，对自身轴线的同轴度为0.02㎜。4×M6螺纹孔相对于G面和Φ70H8内孔中心线圆柱度为0.1㎜.。2—Φ7两孔相对于D面，键槽侧面K面，Φ85js6外圆柱面的中心线的圆柱度为0.1㎜。这些形位公差主要都为了保证支承套和摇臂钻床的配合精度。 §1—3 计算生产纲领，确定生产类型 如图§1—1所示的为Z3040摇臂钻床上的§2 确定毛坯类型绘制毛坯图 §2—1 选择毛坯 根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，零件质量约为2.3㎏，可知其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于在铸造的过程中Φ70H8内孔需要铸出