压力容器的无损检测焊接专业毕业设计书.docVIP

哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业 题 目： 压力容器的无损检测 专业年级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 年 月 日 射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤 沈功田，张万.特种设备无损检测技术综述.中国特种设备检测研究中心.北京100013：4-5 孔凡一.锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测.重庆市特种设备质量安全检测中心.重庆 63000：6-9 指导教师意见： 签名： 2013年5月6日 系主任意见： 签名： 2013年5月7日 压力容器的无损检测 摘要 压力容器的用途十分广泛。它在石油化学工业、工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用。重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。无损检测还有助于保证产品的安全运行和有效使用。I 第1章 绪论 1 1.1 课题背景 1 1.2 压力容器无损检测技术的现状 1 1.2.1 射线检测技术 1 1.2.2 超声波检测技术 2 1.2.3 磁粉检测和渗透检测技术 2 1.2.4 非常规无损检测技术 3 1.3 无损检测技术展望 3 1.4 本文主要研究内容 3 第2章 压力容器原材料的无损检测 4 2.1 压力容器用金属板材的无损检测 4 2.2 压力容器用管材的无损检测 4 2.3 压力容器用钢锻件的无损检测 4 2.4 压力容器用钢棒材的无损检测 4 2.5 压力容器用铸件的无损检测 5 2.6 本章小结 5 第3章 压力容器管座角焊缝无损检测 6 3.1 检验方位与时机的选取 6 3.2 管座角焊缝表面质量检测 6 3.3 管座角焊缝内部质量检测 7 3.3.1 接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝检测 7 3.3.2 接管外径小于108mm的管座角焊缝检测 9 3.4 本章小结 9 结论 10 致谢 11 参考文献 12 附录 13 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行绪论 课题背景 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，压力容器技术领域也取得了相应的进展。但其潜在的安全隐患也建逐渐显露了出来，尤其是近年来的锅炉爆炸、管道泄漏等安全事故频繁发生，不禁给我们敲响了警钟。而无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段[1]。 目前，压力容器无损检测的常规方法主要有超声检测(Ultrasonic Testing ，UT)、射线检测(Radiographic Testing，RT)、磁粉检测 (Magnetic particle Testing，MT)、渗透检验(Penetrant Testing，PT)、涡流检测(Eddy current Testing，ET)。非常规无损检测技术有：声发射(Acoustic Emission，AE)、 红外检测(Infrared，IR)、激光全息检测(Holographic Nondestructive Testing，HNT)等。 为了保障压力容器设备的安全运行，无损检测技术可以充分发挥其非破坏性及可靠性并且在许多情况下可以实施原位检测(即不需拆卸解体)的特长。无损检测技术在降低生产制造费用、提高材料利用率、提高生产效率方面都起着重要的作用[2]。 压力容器无损检测技术的现状 无损检测在不损害其后续有用性和适用性的前提下，发展和应用测试材料或构件的技术方法来探测、定位、测量和评价缺陷；评估材料的完整性、性质和组成；测量几何特征。其基本过程是采用无损检测手段，确定检测信息为伪缺陷、相关缺陷或非相关缺陷，然后评估确定该构件是否符合特定的标准[3]。目前用于压力容器的无损检测方法主要有射线探伤(RT)、超声探伤(UT)、渗透探伤(PT)、磁粉探伤(MT)以及一些其他非常规的检测方法[4]。 射线检测技术 射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函数关系被吸