精品课程石油工程10课件.ppt

此外,还有连续杆、钢丝绳杆、不锈钢杆以及非金属带状杆等特殊用途的抽油杆。 第五节 抽油机曲柄轴扭矩及电 机功率计算 抽油机的工作要求： 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。 确定沉没度的一般原则是： 1) 生产气油比较低（80m3/m3）的稀油井，定时或连续放套管气生产时，沉没度应大于50 m； 2) 生产气油比较高 ( 80m3/m3)，并且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150 m以上； 三、 下泵深度的确定 当井底流压Pwf和泵吸入口压力Pin确定之后，应用多相管流计算方法，可求出泵吸入口在油层中部以上的高度Hp，则下泵深度Lp为油层中部深度Ho减去Hp 。 Lp== Ho-Hp 五、 抽油泵的选择 抽油泵的选择包括泵径、泵的类型及其配合间隙的选择。 泵径是根据前面确定的冲程、冲次、配产方案给出的设计排量以及统计给出的泵效，由计算得出。 七、 抽油机、减速箱、电动机及其它 附属设备的选择  选择抽油机时，要 ,所选择的抽油机能够提供前面确定的冲程冲次。  选择减速箱时，要 。   选择电动机时，要 。 F1=F2+上冲程最大动载； F2=下冲程最大动载； No — 抽油杆柱的固有频率； N — 冲次。  2. 抽油杆组合的确定步骤:通常人们把确定抽油杆柱组合称为抽油杆柱设计，其具体设计计算步骤为： 1) 根据下泵深度及泵径，假设一液柱载荷Wlk； 2) 给最大和最小载荷分别赋初值： ； ； 3) 给定最下级抽油杆直径 ，取计算段长度为 ，以抽油泵为计算段的起点，其距油层中部的高度为 ；  4) 计算段上端距油层中部的高度为 ，则该计算段的中心距油层中部的高度为 ； 5) 计算该段中心处的井温 以及原油与混合物的粘度； 6) 求该段的最大载荷增量 和最小载荷增量 ，并进行累积： ； ； ； 7) 校核该段抽油杆，如不满足强度，则将抽油杆直径增大为 ，返回步骤4)重新计算该段；如满足强度条件，则取起点 ，返回步骤4) 继续计算上一段，直到井口为止； 8) 计算液柱载荷 ，并与假设的液柱载荷 比较，如满足精度要求，则计算结束；否则重新假设液柱载荷 ，返回步骤2)再次计算。 2. 气体和充不满的影响 气锁：由于气体在泵内的压缩和膨胀，使得吸入阀无法打开而抽不出油，这种现象称为“气锁”。 充满系数:是指每冲次吸入泵内的原油(或液体)的体积 与活塞让出容积 之比，即 定义 为泵内的气油比； 可导出充满系数表达式为： 为泵的余隙比； 推导过程如下： 讨论： 3. 漏失的影响 1) 排出部分漏失：指活塞与衬套的间隙漏失和游动阀漏失，将减少泵内排出的油量。 2) 吸入部分漏失：指固定阀漏失，它将会减少进入泵内的油量。 3) 其它部分漏失：由于油管丝扣、泵的连接部分及泄油器不严，都将降低泵效。 二、 提高泵效的措施 泵效的高低，是反映抽油设备利用率和管理水平的一个重要指标。 泵效同油层条件有相当密切的关系，因此，提高泵效的一个重要方面是要从油层着手，保证油层有足够的供液能力。 从油层入手，应加强注水，实施增产措施。 对于井筒方面，提高泵效应采取下述措施： 1. 选择合理的工作方式